Назначение линии по производству камня производительностью 100–200 тонн в час:
Линия по производству камня производительностью 100–800 тонн в час в основном подходит для дробления и измельчения хрупких, негорючих и взрывоопасных материалов средней и низкой твёрдости с твёрдостью по шкале Мооса ≤ 6, таких как амфиболовая порода, пурпурный песчаник, гравий, пегматит, брикет, битуминозный уголь, графит, мутный зелёный щебень, натриевый полевой шпат, спечённый боксит, асфальтовый щебень, натуральный каучук, боксит, кирпич, оксид хрома зелёный, рыбьи кости, золото и серебро, корунд, стальной песок, сульфат бария, обожжённая руда и более 100 видов материалов. Область применения линии по производству щебня Sichuan производительностью 100–200 тонн в час очень широка: производство строительных материалов, новых строительных материалов, строительство, химическая промышленность, цемент, дорожное строительство, производство сернокислого шлака, десульфурация электростанций, водное хозяйство и гидроэнергетика, производство песка и гравия, десульфурация тепловых электростанций, производство щелочи, обогащение угля, дорожное строительство и другие основные области применения.
Технологический процесс линии по производству щебня производительностью 100–200 тонн в час
Добытый в горах щебень равномерно подается в щековую дробилку через питатель для предварительного дробления. Полуфабрикаты после грубого дробления подаются в пружинную конусную дробилку для дальнейшего дробления по ленточному конвейеру. После вторичного дробления щебень по ленточному конвейеру подается на вибрационный грохот для отсева камней различных характеристик. Камень, соответствующий требованиям заказчика по размеру частиц, по ленточному конвейеру поступает в штабель готового материала. Камни, размер которых превышает размер верхнего сита, возвращаются в пружинную конусную дробилку по ленточному конвейеру для повторного дробления, образуя замкнутый цикл.
Характеристики линии по производству щебня производительностью 100–200 тонн в час
1) Продукция, производимая линией по производству щебня производительностью 100–200 тонн в час, имеет форму кубов, а размер частиц на выходе регулируется.
2) Молотковая лапа конусной дробилки с камерным гидравлическим приводом (120–240 т/ч), установленной на линии по производству щебня производительностью 100–200 тонн в час, гибко соединена с валом роторного диска. Для недробимых материалов молот отводится назад для выгрузки материала.
3) Щековая дробилка (200–500 т/ч), оснащённая линией по производству камня производительностью 100–200 тонн в час, использует трёхкамерную камеру дробления с криволинейной поверхностью, что увеличивает количество ударов материала, формируя воздушный самоудар и обеспечивая разделение и дробление камней. Снижается трение, снижается износ молотов и снижается энергопотребление.
Назначение линии по производству камня производительностью 300-400 тонн в час:
Линия по производству камня производительностью 300-400 тонн в час подходит для дробления различных хрупких материалов. Измельчаемые материалы включают угольные блоки, метаморфические породы, иллит, циркон, исландский шпат, руду, железо, андезит, комплексные удобрения, коксующийся уголь, кварцит, пиролюзит, вулканические породы, пегматит, золотоносный рудник, зелёный турбидит, шлак, белый цемент, пироксенит, гранодиорит, рутил и др. Прочность на сжатие материалов не превышает 100 МПа, влажность не более 15%. Область применения линии по производству щебня производительностью 300-400 тонн в час очень широка. Основные области применения – производство плит, речного песка, водные ресурсы и химическая промышленность, железные дороги, строительство, пассажирские линии, шахты, автомагистрали, горнодобывающая промышленность, производство стеклокерамики, водные ресурсы, угольная металлургия, химия и т. д.
Компоновка: питатель – тяжёлая молотковая дробилка – круглый вибрационный грохот *4 комплекта – готовый камень. Это рекомендуемый компанией процесс производства камня с низкими инвестициями и высокой эффективностью.
Краткое описание процесса:
Добытый камень сначала поступает в бункер. После предварительного просеивания в питателе для удаления грунта камень в бункере подвергается вибрации и подается в молотковую дробилку. Ротор молотковой дробилки с молотками приводится в движение двигателем, который обеспечивает высокоскоростное круговое движение молотков. Когда материал попадает в камеру дробления, он ударяется о вращающиеся с высокой скоростью молотки. Материал измельчается под воздействием ударной плиты после высокоскоростного выстрела и трения между высокоскоростными летящими материалами. Материал, соответствующий требованиям по размеру частиц, выгружается из указанных отверстий сита. Материал, не соответствующий требованиям по размеру частиц после первого дробления, повторно измельчается молотом вместе с новым материалом. Когда сверхкрупный материал попадает в камеру дробления, он блокируется предварительно установленными шихтовыми брусьями в верхней части камеры дробления. После дробления на мелкие и средние куски материала он падает в нижнюю камеру дробления, чтобы предотвратить повреждение других рабочих органов при внезапном увеличении нагрузки из-за поступления крупных материалов, что делает дробление более безопасным и стабильным. Дробленый известняк транспортируется на круглый вибрационный грохот для просеивания по ленточному конвейеру. Камни, соответствующие требованиям по размеру продукта, транспортируются в зону готового материала по ленточному конвейеру. Камни, не соответствующие требованиям по размеру, по ленточному конвейеру возвращаются в молотковую дробилку для вторичного дробления (если для дробления камней, возвращаемых после просеивания на вибросите, добавить небольшую молотковую дробилку, то производительность будет выше, а эффект — лучше).
Назначение линии по производству камня производительностью 500–600 тонн в час:
Дробильная линия производительностью 500–600 тонн в час может измельчать смолу, литиевый полевой шпат, химический камень, иллит, медный купорос, цирконовый песок, уголь, фосфорит, строматолит, летучую золу, железную руду, оливин, пироксенит, фельзит, никелевую руду, трахиандезит, угольные блоки, флюорит, карбид кремния, исландский шпат, железный доломит и т. д., а также дробить, измельчать и разделять различные негорючие и взрывоопасные материалы с твёрдостью по шкале Мооса менее 7 и влажностью менее 6%. Линия по производству камня производительностью 500-600 тонн в час используется во многих отраслях промышленности, таких как химическая промышленность, производство цемента, высотных зданий, строительство, производство песка и гравия, производство песка и гравия, строительство скоростных автодорог, производство новых строительных материалов, металлургия, строительство автомагистралей, очистка хвостов, десульфурация ТЭС и т.д.
Технологическая схема: Если исходный материал имеет размер меньше или равен 320 мм, он сразу поступает в конусную дробилку для дробления, минуя предварительную стадию дробления.
Введение в технологическую схему: Оборудование для дробления гранита и базальта производительностью 600-700 тонн в час. Камни сбрасываются с горы взрывным способом, а камни размером менее 1020 мм подаются в вибрационный питатель самосвалами. Вибрационный питатель равномерно подает камни в щековую дробилку, которая дробит камни поэтапно. Размеры камней после щековой дробилки составляют примерно 150-300 мм. Материалы подаются в гидравлическую конусную дробилку через вибрационный питатель для второй стадии дробления. Измельченный материал сортируется и просеивается на круглом вибрационном грохоте. Материалы крупнее 40 мм возвращаются в конусную дробилку для дробления. Материалы крупнее 40 мм подаются ленточным конвейером в формовочный агрегат для формования. Готовый продукт после формования сортируется и просеивается на круглом вибрационном грохоте и транспортируется на участок готовой продукции ленточным конвейером.
Примечание: При исходном материале крупностью менее 320 мм материал поступает непосредственно в конусную дробилку для дробления, минуя предварительную стадию дробления.
Назначение линии по производству гравия производительностью 700-800 тонн в час:
Линия по производству гравия производительностью 700-800 тонн в час в основном используется для производства песка машинного производства. Она также является основной областью применения для дробления сырья, такого как красный шлам из ореховой скорлупы, золотоносный уголь, кварцит, каучук, кальцит, желтый железный оксид, марганцевая руда, магниевая руда, ху-цзин, железный доломит, бокситы, различные кости, порфир, бентонит, корунд, мелкозернистые горные породы, кварц, мрамор, ниобий, андезит. Линия по производству гравия производительностью 700–800 тонн в час, расположенная в провинции Гуандун, эффективно используется не только для производства песка, но и широко применяется в производстве удобрений, взлетно-посадочных полос для аэропортов, новых строительных материалов, электроэнергии, речного песка, обогащении полезных ископаемых, в горнодобывающей промышленности, производстве цемента, горнодобывающей промышленности, гидроэнергетике, для обработки стали, в водном хозяйстве, производстве огнеупорных материалов, щелочей и других отраслях.
Технологический процесс линии по производству камня производительностью 700–800 тонн в час
Камень равномерно подается в щековую дробилку вибрационным питателем для предварительного дробления; полученный крупный материал транспортируется ленточным конвейером в пружинную конусную дробилку для дальнейшего дробления, а мелкодисперсный щебень просеивается на вибросите до щебня различных фракций. Камень, не соответствующий требованиям по размеру частиц, возвращается в пружинную конусную дробилку для повторного дробления.
Характеристики линии по производству камня производительностью 700–800 тонн в час
1) Послойное дробление и превосходная форма частиц готового продукта. Благодаря использованию специальной камеры дробления, разработанной с учётом принципа межчастичного расслоения и согласованной скорости, традиционный принцип дробления отдельных частиц заменяется селективным дроблением материалов, значительно улучшая соотношение мелкозернистости и кубовидность продукта, а также значительно снижая содержание игольчатых частиц.
2) Линия по производству гравия производительностью 700-800 тонн в час проста и быстра в установке. Дробилка требует лишь небольшой опорной конструкции и является идеальным мобильным оборудованием.
3) Линия по производству гравия производительностью 700-800 тонн в час оснащена пружинной конусной дробилкой (200-580 т/ч) и гидравлической конусной дробилкой (145-430 т/ч). Технология дробления «камень о камень» значительно снижает потребность в изнашиваемых деталях.
