Линия по производству гравия в основном состоит из вибрационного питателя, щековой дробилки, ударной дробилки, вибросита, ленточного конвейера и централизованного электронного управления. Её проектная производительность обычно составляет 50–500 тонн/час. Для удовлетворения различных потребностей в обработке она может быть оснащена конусной дробилкой и пылеулавливающим оборудованием. Её можно использовать для производства заполнителей и искусственного песка из различных материалов, включая твёрдый известняк, гранит, базальт, речную гальку и металлургический шлак. Она подходит для применения в таких отраслях, как гидроэнергетика, производство строительных материалов, дорожное строительство и городское строительство. Различные модели оборудования могут комбинироваться для удовлетворения различных технологических требований.
Линия по производству песка и гравия определяется типом производимого материала. Конечная продукция включает как каменный, так и искусственный песок, и также называется линией по производству песка и гравия. Это эквивалентно комбинации линии по производству камня и линии по производству песка. На заводах по производству сырья для дорожного строительства часто требуется специальная линия по производству песка и гравия. Эта линия по производству песка и гравия позволяет одновременно производить как каменный, так и искусственный песок.
Давайте сначала рассмотрим процессы, происходящие на линиях по производству камня и линиях по производству песка:
Производственный процесс на линии по производству камня обычно выглядит следующим образом: (силос) -> вибрационный питатель -> щековая дробилка -> ударная дробилка -> вибросито -> (готовый камень), при этом каждое оборудование соединено желобами или ленточными конвейерами.
Производственный процесс на линии по производству искусственного песка обычно выглядит следующим образом: (силос) -> вибрационный питатель -> щековая дробилка -> ударная дробилка (опционально) -> ударная дробилка -> вибросито -> пескомойка -> (готовый песок), при этом каждое оборудование соединено желобами или ленточными конвейерами.
Технологический процесс на линии по производству песка и гравия сложнее, чем два предыдущих. Обычно это происходит следующим образом: (силос) -> вибрационный питатель -> щековая дробилка -> 1) ударная дробилка -> вибрационный грохот -> (готовый камень) 2) ударная дробилка -> вибрационный грохот -> пескомойка -> (готовый песок). Вибрационный грохот может использоваться совместно или отдельно. Для обеспечения различной скорости транспортировки между каждым оборудованием используются желоба или ленточные конвейеры.
Конфигурация оборудования линии по производству камня:
| Серийный номер | Подача (мм) | Производительность переработки (т/ч) | Main equipment models, specifications and quantities | |||||
Оборудование для кормления | Оборудование для грубого дробления | Оборудование для мелкого дробления | Сортировочное оборудование | Ленточный конвейер (м) | Установленная мощность (кВт) | |||
| 1 | 340 | 30 | GZD2511(3kw) | PE400×600(30kw) | PF1007(45kw) | 3YZ1236(15kw) | 60-90(20kw) | 120 |
| 2 | 340 | 50 | GZD3117(10kw) | PE400×600(30kw) | PF1007(45kw) | 3YZ1545(22kw) | 100-130(30kw) | 140 |
| 3 | 420 | 80 | GZD3617(10kw) | PE500×750(55kw) | PF1010(75kw) | 3YZ1548(22kw) | 130-160(30kw) | 200 |
| 4 | 480 | 100 | GZD4321(13kw) | PE600×900(75kw) | PF1210(130kw) | 3YZ1548(22kw) | 140-180(40kw) | 280 |
| 5 | 560 | 150 | GZD4321(13kw) | PE750×1060(90kw) | PF1210(130kw) | 3YZ1845(22kw) | 200-240(50kw) | 300 |
| 6 | 630 | 200 | GZD4321(13kw) | PE900×1060(110kw) | PFB1212(140kw) | 3YZ2050(30kw) | 200(40kw) | 350 |
| 7 | 630 | 250 | GZD5027(17kw) | PE900×1060(110kw) | PFB1214(180kw) | 3YZ2050(30kw) | 200(40kw) | 400 |
| 8 | 630 | 300 | GZD5027(17kw) | PE900×1200(110kw) | PFB1214(180kw) | 3YZ2160(30kw) | 250(50kw) | 450 |
| 9 | 700 | 350 | GZD5027(17kw) | PE1000×1200(132kw) | PFB1315(250kw) | 3YZ2160(30kw) | 250(50kw) | 500 |
| 10 | 700 | 450 | GZD6223(28kw) | PE1000×1200(132kw) | PFB1214/2(300kw) | 3YZ2145/2 (60kw) | 350(60kw) | 600 |
