Керамический заполнитель обладает превосходными свойствами, включая низкую плотность, высокую прочность при сжатии в цилиндре, высокую пористость, высокий коэффициент размягчения, хорошую морозостойкость и отличную реакцию щелочных заполнителей. Керамический заполнитель отличается низкой плотностью, внутренней пористостью, однородной морфологией и составом, высокой прочностью и превосходной долговечностью. Он лёгкий, коррозионно-стойкий, морозостойкий, сейсмостойкий и обеспечивает теплоизоляцию. Эти превосходные свойства обусловили его широкое применение в различных областях, включая производство строительных материалов, садоводство, продукты питания и напитки, огнезащиту и изоляцию, химическую и нефтяную промышленность. Области его применения постоянно расширяются. Изначально керамзит использовался преимущественно в секторе строительных материалов. Однако, благодаря постоянному технологическому прогрессу и более глубокому пониманию его свойств, его применение вышло за рамки традиционной сферы и нашло новые области. Благодаря постоянному развитию новых свойств и сфер применения керамзита, керамзитобетон стал широко использоваться в различных сборных конструкциях и монолитных бетонных конструкциях в промышленном и гражданском строительстве, и ожидается, что его доля в других областях будет постепенно увеличиваться.
Конструктивные элементы:
Вращающийся барабан является основным корпусом оборудования. Он имеет цилиндрическую форму и изготовлен из прокатных стальных листов. Внутренняя часть барабана облицована жаропрочным материалом и используется для перемещения и обжига материалов. Опорное устройство: включает в себя ролики, валы роликов, подшипники и посадочные места подшипников. Весь корпус печи поддерживается роликами, что обеспечивает стабильное вращение.
Опорное устройство с роликовыми упорами: Это устройство оснащено роликовыми упорами для управления движением корпуса печи вверх и вниз, обеспечивая стабильную работу в определенном диапазоне.
Уплотнительные устройства в головной и хвостовой частях печи: Передовые технологии герметизации, такие как корпусные уплотнения, осевые контактные уплотнения или термостойкие стальные чешуйчатые уплотнения, используются для предотвращения утечки горячего газа и пыли, улучшая герметичность и тепловой КПД оборудования.
Устройство подачи угля: Это устройство используется для подачи пылевидного угля или другого топлива в печь для сжигания, обеспечивая тепло для обжига материалов. Кроме того, корпус печи включает в себя передаточное устройство, включающее в себя главную и вспомогательную передачи. Это устройство замедляет вращение корпуса печи в случае отключения электроэнергии, предотвращая деформацию.
Принцип работы:
Корпус печи установлен на роликах под определенным наклоном (обычно около 3°) к горизонтали. Материал поступает в верхнюю часть корпуса печи (хвостовую часть) и, вращаясь, скатывается с верхней части к нижней (головной части). В головной части печи вентилятор высокого давления подает в печь топливо, такое как угольная пыль и природный газ, где оно полностью сгорает. Вырабатываемое тепло вызывает физические и химические изменения в материале, который после прокалки и охлаждения превращается в керамический заполнитель.
Эксплуатационные характеристики:
Конструктивные и эксплуатационные преимущества: Простая конструкция, большой объем, длительный срок службы печи, высокая производительность, стабильная работа, высокая эффективность теплопередачи и низкое потребление тепла.
Автоматизация и энергосбережение: Оборудование оснащено функциями автоматического контроля температуры и сигнализации о перегреве, а также может использовать отходящее тепло от вторичного воздухозаборника для дальнейшего снижения энергопотребления.
Защита окружающей среды и герметизация: Передовая технология герметизации используется для снижения выбросов пыли и потерь горячего воздуха. Некоторые вращающиеся печи также способны разлагать токсичные и опасные отходы и затвердевать тяжёлые металлы в клинкере, предотвращая вторичное загрязнение.
| Технические характеристики (м) | Часовая производительность (м³/ч) | Годовая производительность (10 000 м³/год) | Склон (%) | Скорость цилиндра (об/мин) | Модель двигателя | Мощность двигателя (кВт) | Модель редуктора |
| Печь предварительного нагрева φ1.25X18 | 2.95-3.94 | 2.3-3.12 | 4 | 1.0-5.0 | YCT-255-4A | 11 | ZQ500 |
| Обжиговая печь φ1.6X36 | 2.95-3.94 | 2.3-3.12 | 4 | 1.0-5.0 | YCT-255-4B | 15 | ZQ650 |
| Печь предварительного нагрева φ1.9X39 | 4.36-5.81 | 3.45-4.6 | 4 | 1.0-5.0 | YCT-255-4A | 18.5 | ZQ650 |
| Обжиговая печь φ2.2X45 | 4.36-5.81 | 3.45-4.6 | 4 | 1.0-5.0 | YCT-255-4A | 22 | ZQ750 |
| Печь предварительного нагрева φ2.5X50 | 5.9-7.87 | 4.8-6.25 | 4 | 1.0-5.0 | YCT-255-4B | 22 | ZQ750 |
| Обжиговая печь φ2.8X55 | 5.9-7.87 | 4.8-6.25 | 4 | 1.0-5.0 | YCT-255-4B | 22 | ZQ750 |
| Печь предварительного φ3.0X60 | 7.42-9.88 | 5.8-7.8 | 4 | 1.0-3.0 | YCT-255-4B | 30 | ZSY224 |
| Обжиговая печь φ3.2X64 | 7.42-9.88 | 5.8-7.8 | 4 | 12-3.6 | YCT-255-4A | 37 | ZSY224 |
| Печь предварительного φ3.5X70 | 13.13-17.51 | 10.39-13.87 | 4 | 0.9-2.7 | YCT-255-4B | 75 | ZS1450 |
| Обжиговая печь φ4.0X80 | 13.13-17.51 | 10.39-13.87 | 4 | 1.1-3.3 | YCT-255-4A | 55 | ZQ1250 |
