Доломит-магнезитовая вращающаяся печь

Вращающаяся печь для обжига доломит-магнезита — это важнейшее промышленное оборудование, специально разработанное для обжига карбонатных минералов, таких как доломит и магнезит. Она широко используется в производстве магнезиальных огнеупоров, магниевых сплавов, строительных материалов (например, лёгкого сырья для перегородок) и в химической промышленности. Её основная функция — разложение доломита (состоящего в основном из CaCO₃ и MgCO₃) и магнезита (состоящего в основном из MgCO₃) путём высокотемпературной обжига с удалением CO₂ из карбонатов для получения таких продуктов, как светлообожжённый доломит (CaO и MgO), светлообожжённый магнезит (MgO) или намертвообожжённая магнезия (высокоплотный MgO), которые соответствуют требованиям последующей переработки.

I. Основная конструкция:

Конструкция вращающейся печи для обжига доломитового магнезита должна быть адаптирована к особенностям обжига карбонатных минералов (таким как высокая температура разложения и необходимость равномерного нагрева). Печь состоит из вращающегося барабана, опорной системы, перегородок, трансмиссии, уплотнений головки и хвостовика, системы сжигания (включая горелки (угольная пыль, природный газ или сжиженный углеводородный газ с подогревом вторичного воздуха)), воздуховодов горячего воздуха и вентилятора, поддерживающего горение, для обеспечения стабильного высокотемпературного пламени внутри печи, контроля температуры обжига (легкий обжиг: 700–900 °C; тяжелый обжиг: 1500–1600 °C) и обеспечения достаточного разложения карбонатов. Система подачи/выгрузки также является ключевым компонентом.

II. Принцип работы:

Вращающаяся печь для обжига доломитового магнезита перерабатывает минералы за счет синергетического эффекта «непрерывного движения материала + высокотемпературного пиролиза». Конкретный процесс выглядит следующим образом: Стадия подачи: доломит измельчается до диаметра 8–20 мм. Частицы магнезитовой руды поступают в верхнюю часть (хвост печи) вращающегося барабана через питатель. (с функцией воздушного шлюза) в хвостовой части печи.

Стадия предварительного нагрева и разложения: При вращении печи материал медленно перемещается вдоль наклонного барабана к нижнему концу (головке печи) (скорость движения 0,5–1 м/ч). Одновременно высокотемпературный дымовой газ, образующийся в горелке головки печи (проходящий от головки к хвостовой части), подогревает материал (температура повышается до 400–600 °C), вызывая испарение адсорбированной и кристаллизационной воды из минерала. Затем материал попадает в высокотемпературную зону (700–1600 °C), где происходят реакции разложения карбонатов (например, MgCO₃ → MgO + CO₂↑, CaCO₃・MgCO₃ → CaO・MgO + 2CO₂↑). CO₂ выводится из хвостовой части печи вместе с дымовыми газами. (поступающие в систему пылеулавливания). Стадия охлаждения и выгрузки: Разложенные обожженные продукты (легкообожженный порошок или обожженная магнезия) выгружаются из головки печи и поступают в охладитель (который использует воздушный теплообмен для снижения температуры с более чем 1000 °C до 2000 °C). Печь нагревается до температуры ниже 200 °C и затем транспортируется в бункер готовой продукции по конвейеру.

III. Основные эксплуатационные характеристики:

Целевая адаптация к свойствам минералов:

Внутренние футеровочные кирпичи изготовлены из щелочестойких материалов, таких как магнезиально-глиноземистая шпинель, для защиты от коррозии, вызываемой щелочными веществами, такими как CaO и MgO, образующимися при разложении доломита/магнезита, что продлевает срок службы футеровочных кирпичей (до 12–18 месяцев). Скорость вращения печи и угол наклона оптимизированы для обеспечения того, чтобы время пребывания материала в печи (1,5–3 часа) соответствовало циклу реакции разложения, что обеспечивает скорость разложения. более 95%.

Высокая эффективность и энергосбережение:

Технология «вторичного подогрева воздуха» (использование горячего воздуха, выходящего из охладителя головки печи, в качестве воздуха горения, что повышает температуру до 300–500 °C) снижает расход топлива (экономия составляет 15–20% по сравнению с традиционными печами). Кроме того, точная система контроля температуры (с использованием инфракрасного термометра для контроля температуры печи в режиме реального времени) предотвращает пере- и недожог.

Экологичность и стабильность:

Система герметизации использует многослойные пластины и графитовые уплотнения, что позволяет поддерживать уровень выбросов пыли ниже 30 мг/м³. Система привода использует частотно-регулируемую скорость, что позволяет гибко регулировать скорость печи в зависимости от состава материала и скорости подачи, обеспечивая стабильность производства (эксплуатационная готовность оборудования может превышать 90%).

Универсальная адаптивность:

Регулируя температуру обжига, атмосферу печи и время пребывания материала, можно добиться как «легкого обжига» (производства Активный MgO (для десульфурации и производства строительных материалов) и «тяжелый обжиг» (для получения магнезии высокой плотности для огнеупорных изделий) могут использоваться для удовлетворения потребностей различных отраслей промышленности.

IV. Области применения:

Огнеупорная промышленность: Обожженная магнезия является основным сырьем для производства магнезиального огнеупорного кирпича и монолитных огнеупоров, используемых для футеровки высокотемпературного оборудования, такого как доменные печи и цементные вращающиеся печи.

Производство магниевых сплавов: Обожженная магнезия может быть подвергнута электролизу для получения металлического магнезии.Незий, который затем перерабатывается в магниевые сплавы (используемые в облегченных компонентах автомобильной и аэрокосмической промышленности).

Строительная промышленность: Обожженный доломит может использоваться в качестве сырья для облегченных перегородок и цементных добавок, повышая прочность и коррозионную стойкость строительных материалов.

Охрана окружающей среды: Порошок обожженной магнезии может использоваться для десульфурации дымовых газов (удаления SO₂ из дымовых газов на электростанциях и сталелитейных заводах) и очистки сточных вод (адсорбции ионов тяжелых металлов).

Параметры оборудования вращающейся печи для обжига доломита: