Энергосберегающая вращающаяся печь для обжига активной извести

В секторе производства активной извести традиционные вращающиеся печи все чаще не способны адаптироваться к потребностям предприятий в низкоуглеродной переработке из-за высокого энергопотребления и низкой тепловой эффективности. Энергосберегающая вращающаяся печь для обжига активной извести, обладающая такими основными характеристиками, как «комплексная тепловая оптимизация + интеллектуальное управление эксплуатацией», не только решает проблемы традиционного оборудования, но и, благодаря своим основным характеристикам, таким как эффективная обжиг, интеллектуальное управление энергопотреблением и многовариантная адаптация, стала ключевым оборудованием для обжига в сталелитейной, химической и других отраслях промышленности.

I. Основные принципы энергосбережения: закладывая основу для эффективной работы

Прежде чем разбираться в применении и работе печи, давайте сначала разберем основной принцип энергосбережения, используемый в вращающейся печи с активной известью, — снижение энергопотребления за счет тройного конструктивного решения: «рекуперация тепла + точный контроль температуры + изоляция с низкими потерями».

Широкая рекуперация отходящего тепла на этапе предварительного нагрева: вертикальный подогреватель для вращающихся печей (специально разработанный для вращающихся печей) противоточно нагревает высокотемпературные дымовые газы печи (800–1000 °C) холодным известняком, повышая температуру сырья от температуры окружающей среды до более чем 850 °C (близкой к критической температуре прокалки). Это позволяет рекуперировать более 90% отходящего тепла дымовых газов, что напрямую снижает расход топлива в горелках вращающейся печи. Двойное управление сжиганием и изоляцией: Энергосберегающие горелки с низким содержанием азота обеспечивают эффективность сгорания топлива более 98%, исключая неэффективные потери. Корпус печи изготовлен из высокоплотных вращающихся огнеупоров и алюмосиликатной изоляции. Двухслойная конструкция обеспечивает контроль температуры поверхности в пределах 60°C, что снижает потери тепла на 40% по сравнению с традиционными печами.

II. Четкая область применения: адаптация к различным отраслям промышленности

Энергосберегающая вращающаяся печь с активированной известью не является устройством, рассчитанным на один конкретный случай; она может быть гибко адаптирована к производственным мощностям, характеристикам сырья и производственным потребностям различных отраслей. Её конкретную область применения можно разделить на три категории:

1. Основные отрасли применения: ориентация на секторы с высоким спросом

Сталелитейная промышленность: обеспечение высокоактивной активированной известью с низким содержанием примесей (содержание CaO ≥ 92%, активность ≥ 300 мл) для конвертерного и электросталеплавильного производства, что позволяет сократить количество шлакообразующих агентов, используемых в процессе производства стали, и снизить энергопотребление. Подходящая производительность варьируется от 100 т/сут (малые и средние сталелитейные заводы) до 1500 т/сут (крупные сталелитейные группы), обеспечивая непрерывное производство.

Химическая промышленность: используется для обжига сырья при производстве карбида кальция, каустической соды и кальцинированной соды. Температурный режим печи (регулируемый в диапазоне 900–1100 °C) может быть скорректирован в зависимости от состава химического сырья (например, известняка и доломита), чтобы предотвратить влияние примесей на последующие химические реакции.

Производство строительных материалов: вращающаяся печь для обжига керамзитового песка используется для обжига сырья при производстве карбида кальция, каустической соды и кальцинированной соды. Печи (вращающиеся печи для обжига керамзитового песка) и линии по производству цемента обеспечивают предварительно обработанное известковое сырье. Они также могут самостоятельно производить активную известь для укрепления новых стеновых материалов.

Экологическая синергия: некоторые модели совместимы с совместной переработкой опасных отходов во вращающихся печах. Они используют температуру свыше 1000 °C внутри печи для безопасной переработки опасных органических отходов (таких как использованные банки из-под краски и остатки смолы), одновременно рекуперируя тепло, выделяющееся при сжигании отходов, для ускорения прокалки, что позволяет добиться преобразования отходов в энергию.

2. Совместимость с проектными сценариями: Поддерживается как новое строительство, так и реконструкция.

Новые линии по производству активной извести во вращающейся печи: Комплексная система может быть адаптирована в соответствии с планируемой производственной мощностью компании (50–1500 тонн/сутки), включая системы предварительного нагрева, прокалки, охлаждения и пылеудаления, образуя единую производственную цепочку.

Реконструкция традиционных печей: В существующих традиционных вращающихся печах для обжига извести основные компоненты (такие как добавление вертикального подогревателя, модернизация горелки и замена изоляции) можно заменять по отдельности, что исключает необходимость полной реконструкции и снижает затраты на реконструкцию. Потребление энергии может быть снижено на 25–30%.

III. Интуитивно понятный режим работы:

Режим работы энергосберегающей вращающейся печи для обжига активной извести следует полной технологической логике: «предварительная обработка сырья → предварительный нагрев → обжиг → охлаждение → готовый продукт». Каждое звено дополняется основными компонентами, работающими согласованно. Конкретные этапы следующие:

1. PrПредварительная подготовка: выбор сырья и настройка параметров

Предварительная подготовка сырья: известняк (фракция 20–50 мм, влажность ≤5%) подается в сырьевой бункер по ленточному конвейеру и просеивается для удаления примесей (чтобы избежать засорения оборудования);

2. Основной процесс: обжиг осуществляется в четыре этапа.

(1) Предварительный нагрев сырья: «бой за рекуперацию тепла» в вертикальном подогревателе.

Известняк поступает в вертикальный подогреватель вращающейся печи (специальный вертикальный подогреватель для вращающейся печи) из бункера для сырья и контактирует с высокотемпературными дымовыми газами (800–1000 °C), отводимыми из хвостовой части вращающейся печи, в противотоке: дымовые газы поднимаются снизу подогревателя, а сырье медленно опускается сверху, обеспечивая равномерный теплообмен через многослойную направляющую пластину. Температура сырья постепенно повышается до примерно 850 °C (близко к температуре обжига). После предварительного нагрева сырье поступает в корпус печи.

(2) Обжиг в печи: вращение печи и точный контроль температуры.

Передача тепла через корпус печи: предварительно нагретое сырье поступает во вращающуюся печь под наклоном (уклон 3–5%). Корпус печи поддерживается опорными роликами, а зубчатая передача обеспечивает медленное вращение корпуса печи (скорость автоматически регулируется ПЛК в зависимости от количества сырья). Во время вращения сырье движется вдоль оси корпуса печи;

Контроль температуры горения: Вращающиеся горелки печи установлены в головной части корпуса печи, распыляя природный газ, угольный порошок и другие виды топлива и точно смешивая их с воздухом, образуя высокотемпературную зону обжига при температуре 1000–1100 °C. Во время движения сырье завершает реакцию обжига и образует активную известь;

Контроль температуры: В печи установлены инфракрасные термометры для обеспечения обратной связи по температуре в режиме реального времени. Если колебания температуры превышают ±20 °C, система автоматически регулирует подачу топлива горелки или скорость вращения корпуса печи для обеспечения стабильного процесса обжига.

(3) Охлаждение готовой продукции: предотвращение высоких потерь температуры

Обожженная активная известь (температура около 800 °C) выгружается из задней части печи и поступает в охладитель (работающий синхронно с печью). Благодаря противоточному теплообмену холодным воздухом температура извести снижается до уровня ниже 100 °C (для последующего хранения и транспортировки). Одновременно нагретый холодный воздух может быть направлен в горелку в качестве воздуха горения для повторной рекуперации тепла.

(4) Переработка готовой продукции и очистка дымовых газов

Готовая продукция: Охлажденная активная известь просеивается (для удаления небольшого количества пережога) и отправляется на склад готовой продукции для завершения производства;

Дымовой газ: Низкотемпературный дымовой газ (около 200 °C), выходящий из подогревателя, поступает в рукавный пылеуловитель для удаления пыли и соблюдения норм выбросов. Пыль может быть рекуперирована и повторно использована в качестве вспомогательного материала.

IV. Ключевые технологии и услуги: Поддержка долгосрочной стабильной работы

Для обеспечения эксплуатационных характеристик оборудования в различных условиях оно также включает в себя следующие основные функции и услуги:

Адаптивная технология: Материал футеровки печи может быть скорректирован (использование коррозионно-стойкого огнеупорного кирпича) в зависимости от характеристик сырья (например, высококремнистого известняка), а система денитрификации может быть модернизирована для соответствия региональным стандартам выбросов.

Сервисное обслуживание в течение всего срока службы: Будучи профессиональным производителем вращающихся печей с более чем 10-летним опытом работы в этой отрасли, мы предлагаем комплексные услуги, от НИОКР основных компонентов до полной реализации линии. Мы не только предоставляем схемы вращающихся печей (включая компоновку оборудования и технологическую схему) и PDF-файлы (техническую документацию) с руководствами по эксплуатации и обслуживанию оборудования, но и разрабатываем индивидуальные решения с учетом характеристик сырья заказчика (например, состава известняка и размера частиц). Наша круглосуточная служба послепродажного обслуживания оперативно реагирует на запросы и выполняет ремонт для обеспечения долгосрочной стабильной работы. Будь то высокопроизводительное непрерывное производство на сталелитейном заводе, индивидуальная кальцинация на химическом заводе или энергосберегающая модернизация традиционных печей, наши энергосберегающие вращающиеся печи с активной известью предлагают точные решения. Если вы хотите узнать больше о конкретном варианте применения (например, о конфигурации оборудования для малого или среднего сталелитейного завода производительностью 100 т/день), пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы предоставим подробную техническую поддержку и разработаем решение, отвечающее вашим конкретным потребностям.

Технические параметры вращающейся печи для обжига извести: