Ударная дробилка: разработана для средне- и мелкого дробления хрупких материалов

Ударная дробилка Henan Ruichi — это специализированное оборудование, разработанное для средне- и мелкого дробления хрупких материалов (твердостью ≤150 МПа), таких как известняк, бетонные блоки и цементный клинкер. Она решает три основные проблемы традиционного дробильного оборудования: неудовлетворительную форму готового продукта (избыточное количество игольчатых чешуек), некачественные изнашиваемые детали (частые простои для замены) и медленное послепродажное обслуживание. Благодаря индивидуальному процессу ковки ротора (монолитная ковка 42CrMo для повышения ударной стойкости на 50%), технологии износостойких бил (доступных с покрытием из стали или сплава с высоким содержанием марганца, срок службы до 10 месяцев) и трехступенчатой ​​конструкции камеры дробления (грубый удар — соударение — формование, кубический размер частиц более 90%), дробилка производит качественный готовый продукт с размером частиц 5–30 мм. Подходит для таких применений, как производство высококачественных заполнителей в песчаных и гравийных карьерах, переработка строительных отходов на месте и предварительная обработка цементного клинкера на заводах по производству стройматериалов. Она повышает эффективность дробления хрупких материалов с неэффективной до эффективной. «Эффективность и управляемость».

1. Основная технология продукта: три ключевых момента решают проблемы дробления

Технологическая схема ударной дробилки Henan Ruichi исключает сложные параметры и ориентирована исключительно на практический результат. Каждый процесс решает конкретную задачу дробления, обеспечивая эффективное дробление и длительный срок службы.

1. Технология ротора: прочная и ударопрочная, отсутствие сбоев в процессе дробления

Ротор — это «силовое сердце» оборудования, наиболее подверженное поломкам и вибрации при высокоскоростном вращении. Наша технология напрямую решает эти задачи:

Материал и ковка: Изготовленный из конструкционной легированной стали 42CrMo, ротор подвергается ковке методом цельного тела и высокотемпературной закалке и отпуску (закалка 850°C + отпуск 550°C). Это повышает усталостную прочность на 50% по сравнению с обычными литыми стальными роторами. Даже при круглосуточном дроблении известняка ротор может стабильно работать в течение 3–5 лет.

Виброизолирующая конструкция: Ударные брусья на диске ротора расположены под углом 15°. Это создает «спиральный удар» во время вращения, который не только равномерно распределяет усилие (что приводит к более однородной форме частиц), но и снижает вибрацию. Уровень шума при работе на 10 децибел ниже, чем у традиционного оборудования, что создает более комфортную рабочую среду.

2. Технология отбойных молотков: индивидуальная разработка для устранения отходов и повышения долговечности

Отбойные молотки являются расходными материалами. Наибольшую озабоченность вызывают «неподходящие материалы, низкая прочность» или «завышенная цена, неэкономичная» конструкция. Мы адаптируем технологию в зависимости от твёрдости материала:

Для материалов средней мягкости (известняк, гипс): Отбойные молотки изготовлены из высокомарганцовистой стали ZGMn13. После «закалки в воде» (высокотемпературный нагрев с последующей быстрой закалкой в ​​воде) твёрдость достигает HB280. Они могут дробить известняк в течение 6–8 месяцев, обеспечивая отличную экономическую эффективность.

Для различных материалов средней твёрдости (бетонные блоки, песчаник): На высокомарганцовистую сталь наваривается слой WC толщиной 5 мм. Даже при добавлении в материал небольшого количества арматуры износ предотвращается, что продлевает срок службы до 8–10 месяцев, устраняя необходимость частой замены компонентов и простоев в работе.

3. Технология дробильной камеры: трёхступенчатая конструкция для получения идеальной формы частиц и предотвращения слипания

Камера дробления напрямую определяет конечную форму частиц. Наша «трёхступенчатая структура» специально разработана для хрупких материалов:

Во-первых, грубая обработка: высокоскоростные молоты дробят крупные куски материала, предварительно удаляя острые края.

Во-вторых, столкновение: измельчённый материал отскакивает от ударной плиты, где он «перемалывается» вместе с поступающим материалом, удаляя заусенцы.

В-третьих, формование: изогнутая нижняя сито обеспечивает дополнительное мягкое давление и измельчение. Получаемый продукт состоит более чем на 90% из кубических частиц с ≤3% игольчатых хлопьев, что позволяет продавать его напрямую по высоким ценам на инертные материалы.

Дополнительные характеристики: внутренняя стенка камеры покрыта антипригарным покрытием, предотвращающим прилипание к стенкам при дроблении гипса и цементного клинкера во влажной погоде, что исключает необходимость частых остановок оборудования для очистки.

2. Три чётких варианта использования: сразу определите, подходит ли это для моей сферы применения.

Мы не предлагаем универсальных решений. Вместо этого мы предлагаем специальные решения по адаптации процесса, адаптированные к требованиям дробления различных хрупких материалов, что позволяет вам напрямую определить правильное решение:

1. Сценарий использования высококачественного известнякового заполнителя: высококачественный заполнитель для высокоскоростных железных дорог и мостов

Адаптивный процесс: использование «камеры мелкого дробления + ударных бил из стали с высоким содержанием марганца + 1200 об/мин»;

Решенная проблема: традиционное оборудование дробит известняк,Образование игольчатых хлопьев и низкая рентабельность. Наше оборудование производит кубический заполнитель размером 5–20 мм, соответствующий стандартам бетона C60;

2. Сценарий переработки строительных отходов: Дробление на месте, экономия на доставке и предотвращение застревания оборудования.

Адаптивный процесс: использование «стандартной камеры дробления + сварных бил из легированной стали + эластичных отбойных плит».

Решение проблемы: Смешанные с арматурой строительные отходы могут легко вызывать застревание оборудования. Наши эластичные отбойные плиты автоматически втягиваются при столкновении с арматурой и немедленно возвращаются в исходное положение после удаления примесей, не требуя простоя оборудования. Их также можно интегрировать в мобильные дробильные станции для непосредственного дробления на местах сноса зданий.

3. Сценарий дробления цементного клинкера: предотвращение чрезмерного дробления и экономия энергии.

Подходящий процесс: использование «камеры грубого дробления + бил из высокомарганцевой стали + угла наклона отбойной плиты 35°».

Решение проблемы: Чрезмерное дробление цементного клинкера увеличивает расход энергии на измельчение. Наше оборудование позволяет точно контролировать размер готового продукта до 20–30 мм, при этом содержание мелких фракций переизмельчения не превышает 5%.

III. Эксклюзивное обслуживание Henan Ruichi: Поддержка от выбора до эксплуатации. Самая большая проблема при покупке оборудования — это «ошибиться в выборе и остаться без поддержки». Наше обслуживание начинается с момента обращения к нам, помогая вам избежать ошибок на протяжении всего процесса:

1. Начальный этап: Помощь в выборе правильного процесса и избежании ненужных инвестиций.

Не нужно гадать о модели: просто отправьте ваше сырье, и мы проведем испытания на дробление в нашем испытательном цехе, используя различные процессы, чтобы определить, какой вариант лучше всего соответствует вашим требованиям к форме частиц и производительности.

Предоставление индивидуальной технологической карты: После того, как вы определитесь с вашим решением, мы предоставим подробную технологическую карту с указанием типа камеры, материала бил и скорости. Мы даже поможем вам спланировать компоновку производственной линии, чтобы избежать ошибок в будущем.

2. Промежуточный этап: Помощь в установке оборудования и обучении его эксплуатации.

Простая установка на месте: инженеры проведут инструктаж по заливке фундамента и установке оборудования на месте, гарантируя вращение ротора без вибрации и достижение желаемых результатов дробления.

3. Послепродажное обслуживание: помощь в быстрой замене деталей и минимизации простоев.

Отсутствие дефицита запасных частей: компания располагает тремя крупными складами запасных частей, а быстроизнашиваемые детали, такие как билы и подшипники, могут быть доставлены в течение 48 часов.

Быстрое послепродажное обслуживание: круглосуточная горячая линия послепродажного обслуживания решает распространенные проблемы в тот же день.

Ударная дробилка Henan Ruichi — это больше, чем просто «холодная машина». Она предлагает сочетание «технология + сервис», специально разработанное для дробления хрупких материалов. Технология помогает дробить высококачественные материалы, а сервис экономит время и деньги. Дробите ли вы песок и гравий, собираете мусор или измельчаете цемент, если вы дробите хрупкие материалы, это оборудование точно адаптировано для дробления хрупких материалов.