Вибрационные питатели: краеугольный камень транспортировки материала на линиях дробления песка и гравия

В линиях дробления камня, горнодобывающего оборудования и даже в процессах переработки строительных отходов бесперебойная транспортировка материалов из сырьевого силоса на перерабатывающее оборудование имеет решающее значение для непрерывной работы производственной линии. Будучи ключевым оборудованием, связывающим хранение сырья с основной обработкой, вибрационные питатели точно соответствуют требованиям к подаче такого оборудования, как щековые дробилки, конусные дробилки и вибросита. Работая с крупными фракциями руды, влажными и липкими материалами или мелкими частицами, они обеспечивают равномерную подачу материала по требованию, полностью устраняя проблемы застревания, перегрузки и неравномерной транспортировки, характерные для традиционных питателей, и закладывая прочную основу для эффективной работы всей производственной линии. I. Основные функции: три преимущества решают проблемы транспортировки

Вибропитатели стали «оплотом» конвейерной техники в дроблении песка и гравия благодаря своим трём основным, специально разработанным функциям, которые напрямую отвечают реальным производственным потребностям:

Равномерная транспортировка и защита оборудования, расположенного ниже по технологической цепочке

Традиционные ленточные питатели склонны к «нагромождению» или «разрыву» при транспортировке сыпучих материалов, что приводит к частым остановкам щековых дробилок европейского типа и гидравлических конусных дробилок из-за перегрузки. Это может привести к износу футеровки щековых и конусных дробилок, а также к перегоранию двигателя. Вибропитатели используют низкочастотную вибрацию (15–30 Гц) для поддержания постоянной скорости перемещения материала по желобу, сохраняя погрешность подачи в пределах ±5%. Это гарантирует постоянную работу ударных дробилок и ударных пескопроизводителей на полной мощности без перегрузки, сокращая время простоя оборудования более чем на 40%.

Гибкое управление для адаптации к различным производительностям

Независимо от того, составляет ли производительность 10–50 тонн/час для небольшой шаровой мельницы или 300–800 тонн/час для крупногабаритной мобильной дробилки, вибропитатели позволяют быстро регулировать скорость подачи, изменяя угол наклона эксцентрикового блока вибродвигателя. Например, на камнедробильном заводе обработка гранита утром (требуется низкая скорость транспортировки для предотвращения застревания материала) и переход на известняк днем ​​(высокая скорость транспортировки для повышения эффективности) могут быть выполнены всего за 5 минут без смены оборудования, что позволяет адаптироваться к гибким производственным потребностям производственной линии.

Адаптация к различным материалам, работа в сложных условиях

Для работы с крупными камнями (например, базальтом) с размером частиц ≤800 мм вибропитатель оснащен U-образным износостойким желобом (изготовленным из стали Q355ND), предотвращающим деформацию материала при ударах. При работе с влажными, липкими строительными отходами влажностью 15–25% антипригарное покрытие (из политетрафторэтилена) внутри желоба предотвращает слипание материала. Для пылеобразующей известняковой муки питатель может быть оснащен закрытой крышкой и подключен к беспылевому дробильному оборудованию для поддержания концентрации пыли ниже 5 мг/м³, обеспечивая баланс между различными материалами и экологическими требованиями.

II. Сферы применения: Охватывает четыре основных зоны дробления

Благодаря своей высокой адаптивности вибропитатели широко используются в различных системах дробления песка и гравия, став стандартным оборудованием для различных производственных задач:

Линия дробления камня: транспортировка сырья на входе

В проектах дробления гранита и мрамора вибропитатели устанавливаются между сырьевым силосом и щековой дробилкой первичного дробления для равномерной подачи крупногабаритного сырья в дробильное оборудование, предотвращая дисбаланс в камере дробления, вызванный неравномерным размером исходного сырья.

Процесс обогащения полезных ископаемых: предварительная обработка и транспортировка

На проектах по обогащению золото- и медеплавильных руд вибропитатели подают добытую руду на вибросито для классификации. Затем отсортированная руда подается в шаровую мельницу для измельчения. По сравнению с традиционными шнековыми питателями, стабильная транспортировка, обеспечиваемая вибропитателями, снижает колебания нагрузки шаровой мельницы с ±15% до ±2%, увеличивая извлечение полезных ископаемых на 3–5 процентных пунктов.

Переработка строительных отходов: транспортировка смешанных материалов

При обработке смешанных строительных отходов, таких как бетонные блоки и каменная кладка, расширенный желоб вибропитателя (1,5–2 м) позволяет напрямую транспортировать смешанные материалы, содержащие арматуру, устраняя необходимость предварительной сортировки.

Мобильное дробление: гибкое дополнительное оборудование

Для гусеничных и колесных мобильных дробилок, используемых при ремонте дорог и открытых горных работах, небольшие вибрационные питатели (массой ≤ 1,2 т) могут быть непосредственно интегрированы в загрузочное отверстие мобильного оборудования. Отдельный фундамент не требуется, а установка может быть выполнена за два часа. Это отвечает требованиям «дробить на месте и немедленно транспортировать», сокращая время развертывания.Экономия времени на 60% по сравнению с традиционным оборудованием для подачи.

III. Взаимодействие с производственной линией: ключевое звено между входным и выходным этапами

Вибропитатели работают не автономно, а эффективно взаимодействуют с оборудованием, расположенным выше и ниже по технологической цепочке, оптимизируя весь процесс дробления камня. Существует три основных сценария такого взаимодействия:

«Взаимодействие нагрузки» с дробильным оборудованием

Система управления вибропитателем может быть подключена к датчикам нагрузки ударных и гидравлических конусных дробилок. При загрузке дробильного оборудования свыше 90% скорость питателя автоматически снижается на 20%. При загрузке ниже 70% скорость питателя автоматически увеличивается на 15%. Это предотвращает накопление материала и простой оборудования, обеспечивая стабильно эффективное дробление.

«Координация» с сортировочным оборудованием

В замкнутом цикле «первичное дробление – грохочение – вторичное дробление», если вибрационный грохот обнаруживает, что толщина материала на грохоте превышает 150 мм, он немедленно подает сигнал вибропитателю, приостанавливая подачу материала. Подача возобновляется, когда толщина материала опускается ниже 50 мм, что обеспечивает эффективность грохочения выше 80% и предотвращает снижение точности грохочения из-за накопления материала.

«Полная интеграция» с конвейерным оборудованием

Разгрузочное отверстие вибрационного питателя может быть напрямую подключено к ленточному конвейеру или ковшовому элеватору. Регулировка угла наклона желоба (0–15°) обеспечивает точную подачу материала к конвейерному оборудованию, устраняя необходимость ручного управления. Например, на линии по производству песка питатель подает вторично измельченную руду на ленточный конвейер, который затем передает ее в ударную установку для производства песка. Это исключает просыпание материала и снижает количество отходов.

IV. Наши услуги: Гарантия отсутствия проблем от выбора модели до эксплуатации и обслуживания

Чтобы клиенты могли максимально эффективно использовать свои вибрационные питатели, мы предлагаем полный цикл обслуживания, охватывающий каждый этап: от выбора оборудования до ежедневной эксплуатации и обслуживания:

Предпродажная подготовка: Индивидуальный подбор модели с учётом ваших потребностей

Наша команда специалистов порекомендует подходящую модель с учётом характеристик вашего материала (твёрдость, размер частиц, влажность), требуемой производительности (10–800 т/ч) и типа производственной линии (стационарная установка/мобильная дробилка). Например, мы можем порекомендовать облегчённую модель для мобильных установок или добавить антипригарное покрытие для материалов с высокой влажностью. Мы также предоставляем схему компоновки производственной линии, чтобы помочь клиентам спланировать места установки оборудования и избежать внесения изменений на поздних этапах.

Послепродажное обслуживание: Быстрая доставка и монтаж на месте

Традиционные вибрационные питатели могут быть изготовлены и отправлены в течение 7 дней. После отгрузки наши специалисты приедут к вам, чтобы помочь с установкой и наладкой, а также проконсультируют операторов по настройке параметров и устранению неисправностей. Это гарантирует запуск оборудования в эксплуатацию в течение 3 дней после установки, сокращая время пробного запуска.

Послепродажное обслуживание: быстрая доставка запчастей, быстрое реагирование

У нас есть четыре крупных склада запчастей по всей стране, где имеется широкий ассортимент расходных материалов, включая вибрационные двигатели, износостойкие вкладыши и амортизирующие пружины. Стандартные детали доставляются в течение 48 часов с момента заказа.

Будь то стационарная или мобильная дробильная установка, вибрационный питатель является важнейшим компонентом, обеспечивающим бесперебойную транспортировку материала. Если вы планируете запустить линию дробления камня или вам необходимо заменить питатель, свяжитесь с нами. Мы предложим вам индивидуальное решение, которое позволит исключить транспортировку материала из числа узких мест в производстве.

Henan Ruichi Machinery Manufacturing Co., Ltd.

🌐 Официальный сайт: www.ruichi-equipment.com

✉️ Электронная почта: info@ruichimachinery.com

📞 Международный телефон: +86 137 3317 2278