Вращающиеся печи для производства строительных керамических заполнителей

В строительстве и производстве керамических заполнителей керамические заполнители благодаря своей высокой прочности, лёгкости, проницаемости и теплоизоляционным свойствам стали основным сырьем для новых строительных материалов, таких как проницаемые покрытия, теплоизоляционные растворы и лёгкие перегородочные плиты. Традиционное оборудование для производства заполнителей часто сталкивается с такими проблемами, как неравномерный обжиг, недостаточная прочность изделий и высокое энергопотребление. Вращающиеся печи для производства строительных керамических заполнителей специально разработаны для производства керамических заполнителей. Благодаря точному контролю температуры, адаптации к различным видам сырья и энергосберегающим технологиям на протяжении всего процесса они обеспечивают стабильное производство строительных керамических заполнителей с различными эксплуатационными характеристиками, отвечая разнообразным потребностям строительной отрасли. I. Основные технологии: закладывая основу для производства высококачественных керамических заполнителей

К архитектурным керамическим заполнителям предъявляются строгие требования к прочности частиц, пористости и однородности цвета. В этом оборудовании используются три основные технологии, позволяющие преодолеть традиционные узкие места в производстве, обеспечивая качество и эффективность заполнителей:

1. Адаптация к различным видам сырья и технология синергетического использования твердых отходов

Высокая совместимость с сырьевыми материалами: данное оборудование может работать с различными видами сырья (или смешанными видами), такими как глина, сланец, летучая зола, строительный мусор и керамические отходы, что позволяет корректировать параметры процесса в зависимости от конкретных характеристик сырья. Например, при использовании строительного мусора предварительная обработка «измельчение и удаление примесей → корректировка состава → грануляция» обеспечивает равномерный размер частиц сырья (регулируемый в диапазоне 5–20 мм после формования) для соответствия требованиям к последующему обжигу. Интеграция ресурсов твердых отходов: данное оборудование позволяет использовать в производстве от 30% до 50% твердых отходов (таких как летучая зола и керамические отходы), снижая затраты на сырье и соблюдая политику «зеленых строительных материалов». Производимый керамический заполнитель соответствует стандарту «Керамические заполнители для строительства» (GB/T 35164-2017), прочность на сжатие ≥10 МПа, водопоглощение ≤15%.

2. Технология точного контроля температуры и обеспечения качества заполнителей

Печь разделена на секцию предварительного нагрева и сушки (200–500 °C), секцию обжига (1100–1250 °C) и секцию выдержки и охлаждения (800–500 °C). Температура в каждой секции контролируется независимо с помощью ПЛК. В секции обжига используется комбинация горелок вращающейся печи (специализированных высокотемпературных горелок) и инфракрасных термометров для контроля колебаний температуры в пределах ±10 °C, что обеспечивает достаточное спекание заполнителя и предотвращает пережог (хрупкость) или недожог (недостаточную прочность). Конструкция печи термостойкая и износостойкая. Футеровка печи выполнена из высокоглиноземистого огнеупорного кирпича и муллитовой футеровки (изготовленной эксклюзивно компанией Rotary Kiln Refractories). Она способна выдерживать длительные температуры свыше 1300 °C и устойчива к истиранию твердыми частицами сырья. Благодаря этому срок службы печи составляет 4–6 лет, что сводит к минимуму время простоя на техническое обслуживание.

3. Технология энергосбережения и снижения потребления энергии в рамках всего процесса

Многоуровневая система утилизации тепла дымовых газов: Печь оснащена «Вертикальным подогревателем для вращающихся печей» и сушилкой-утилизатором. Высокотемпературный дымовой газ (1000–1100 °C), отводимый из выхлопной трубы печи, сначала используется для предварительного нагрева сформированных заготовок-наполнителей (с комнатной температуры до 400–500 °C, что снижает расход топлива на этапе обжига). Влажное сырье затем обрабатывается в сушилке-утилизаторе (снижая влажность до ≤15%). Это экономит более 30% энергии по сравнению с традиционными вращающимися печами и снижает затраты на электроэнергию на производстве. Конструкция печи с низким нагревом: снаружи печи установлен слой теплоизоляции из силикатно-алюминиевого сплава с защитным слоем из нержавеющей стали, что позволяет поддерживать температуру поверхности ниже 50 °C, минимизируя потери тепла и предотвращая чрезмерно высокие температуры в цехе, тем самым улучшая условия производства.

II. Области применения: Производство различных керамических заполнителей для строительной отрасли

Оборудование позволяет производить керамические заполнители с различными свойствами в зависимости от строительных требований, подходящие для различных строительных задач, включая проницаемость, теплоизоляцию и облегченные конструкции. Конкретные области применения делятся на три категории:

1. Производство керамических заполнителей для водопроницаемых дорожных покрытий

Характеристики продукта: Производит пористые керамические заполнители с размером частиц 5–10 мм, пористостью 20–30% и коэффициентом водопроницаемости ≥1,0×10⁻³м/с.

Применение: Устройство водопроницаемых покрытий на городских тротуарах, парковых дорожках и парковках. ЗаполнителиСмешивается со связующим веществом для обеспечения быстрой инфильтрации дождевой воды, что снижает риск заболачивания городских территорий.

2. Производство керамического заполнителя для теплоизоляционных строительных материалов

Характеристики продукта: Производит лёгкий керамический заполнитель (насыпная плотность ≤ 800 кг/м³) с теплопроводностью ≤ 0,2 Вт/(м·К), обладающий как теплоизоляционными свойствами, так и прочностью, и может заменить традиционные перлит и вермикулит. Применение: Теплоизоляционный раствор, лёгкие перегородочные плиты и самоизоляционные блоки для систем утепления наружных стен, снижая энергозатраты зданий и отвечая требованиям «низкоуглеродного строительства».

3. Производство керамического заполнителя для специализированных строительных материалов

Характеристики продукта: Высокоизносостойкий керамический заполнитель (скорость износа ≤ 3%) и цветной керамический заполнитель (красный, жёлтый, синий и другие цвета, получаемые путём добавления неорганических пигментов). Применение: Высокоизносостойкие напольные покрытия (например, заводские цеха и склады) и ландшафтные покрытия (например, живописные тропы и жилые дороги), сочетающие функциональность и эстетику.

4. Мощность и совместимость с проектами

Производственные линии малого и среднего размера: Производительность одной линии составляет 50 000–200 000 тонн в год, что подходит для небольших и средних заводов по производству строительных материалов и пунктов утилизации твердых отходов (использующих строительные отходы для производства заполнителей).

Крупномасштабные производственные базы: Несколько линий могут быть соединены параллельно, общая производительность составляет 500 000–2 000 000 тонн в год, что удовлетворяет потребности крупных групп производителей строительных материалов в крупномасштабном производстве.

Реконструкция существующих линий: Традиционные печи для обжига глиняного кирпича и обычные вращающиеся печи можно модернизировать, добавив систему гранулирования сырья, точный контроль температуры и системы рекуперации отходящего тепла. Эти модификации позволяют перевести их на производство керамических заполнителей, снижая инвестиционные затраты.

III. Технологическая схема: разделение процесса «Предварительная обработка сырья – Обжиг – Готовый продукт»

Работа оборудования основана на принципе «Подбор сырья – Точный обжиг – Контроль качества». Весь процесс разделен на шесть основных этапов для обеспечения стабильного производства заполнителя:

1. Предварительная обработка сырья: Обеспечение качества формовки и обжига теплиц

Дробление и просеивание: Сырье (например, сланец и строительные отходы) измельчается до размера частиц ≤3 мм. Примеси (например, камни и металлические частицы) удаляются через вибросито, чтобы предотвратить помехи при последующем формовании.

Дозирование и смешивание: Исходя из требуемых свойств заполнителя, различные виды сырья смешиваются в соотношении (например, глина + летучая зола = 7:3). Добавляется необходимое количество воды (влажность контролируется на уровне 18–22%), и смесь равномерно перемешивается в двухвальном смесителе для обеспечения однородного состава теплицы.

Гранулирование: Смешанное сырье подается в гранулятор для получения сферических или цилиндрических теплиц с размером частиц 5–20 мм (регулируется в зависимости от требований). Прочность теплиц составляет ≥2 МПа, что предотвращает их разрушение при транспортировке.

2. Предварительный нагрев и сушка: снижение энергозатрат на обжиг

Сформированные заготовки подаются ленточным конвейером в «Вертикальный подогреватель для вращающихся печей». Там, благодаря противоточному теплообмену с высокотемпературными дымовыми газами на выходе печи, температура заготовки повышается от комнатной до 400–500 °C, что приводит к испарению влаги (снижению содержания влаги до ≤3%). Это также обеспечивает первоначальный подогрев перед последующим обжигом.

3. Обжиг в печи: секционное регулирование температуры обеспечивает качество заполнителя

Регулирование привода печи и температурных зон: Предварительно нагретые заготовки поступают в наклонный корпус вращающейся печи (уклон 3–5%). Корпус печи, опираясь на опорные ролики, вращается посредством зубчатого венца (скорость регулируется от 0,5 до 2 об/мин). Заготовки перемещаются в осевом направлении по мере вращения печи, проходя через секцию предварительного нагрева и сушки, секцию обжига и секцию выдержки и охлаждения. Точный контроль температуры горелок: вращающиеся горелки печи (специальные горелки) установлены в головке печи. Подача топлива (природный газ, угольная пыль, пеллеты из биомассы) регулируется в зависимости от характеристик материала заготовки (например, для сланца требуется 1200 °C, для летучей золы – 1150 °C), обеспечивая стабильную температуру 1100–1250 °C в секции обжига и равномерную температуру в секции выдержки для предотвращения растрескивания заполнителя.

4. Охлаждение и просеивание: обеспечение качества и сортности готовой продукции

Охлаждение: После обжига керамические заполнители выгружаются из печи и поступают в охладитель (работающий синхронно с печью). Противоточный теплообмен с холодным воздухом снижает температуру заполнителя с 800°C до уровня ниже 100°C, предотвращая накопление и агломерацию высокотемпературного заполнителя. Просеивание готовой продукции: Охлажденные заполнители просеиваются на многослойных виброситах и ​​разделяются по размеру частиц (5–10 мм, 10–15 мм,и 15–20 мм). Некондиционные заполнители (например, пережженные и битые частицы) возвращаются в систему подачи сырья для повторного использования, а кондиционные — в бункер готовой продукции.

IV. Гарантия обслуживания: команда профессионалов управляет полным циклом производства заполнителей

Как производитель вращающихся печей, активно работающий в сфере оборудования для производства строительных материалов, мы предоставляем полный цикл услуг — от разработки концепции до эксплуатации и технического обслуживания, обеспечивая эффективное производство:

1. Разработка индивидуального решения

Основываясь на типе сырья заказчика (например, глина, строительный мусор), требованиях к характеристикам заполнителей (водопроницаемость, теплоизоляция) и планировании производственных мощностей, мы предлагаем индивидуальное решение, включая компоновку оборудования, технологическую схему (схему вращающейся печи), план соотношения исходных материалов и расчет окупаемости инвестиций. Мы также предоставляем услуги по пилотным испытаниям: мы проверяем совместимость исходных материалов и параметры обжига в небольшой испытательной печи, чтобы убедиться, что качество заполнителей соответствует стандартам массового производства.

2. Монтаж и пусконаладка полного цикла

Мы привлекаем профессиональных инженеров для установки оборудования на объекте, уделяя особое внимание точной сборке системы гранулирования, устройства контроля температуры и системы утилизации отходящего тепла, обеспечивая бесперебойную работу всех звеньев. После установки мы проводим 168-часовой непрерывный пуск для оптимизации таких параметров, как температура обжига, скорость печи и объем охлаждающего воздуха, до достижения стабильного уровня производства и качества заполнителя.

3. Техническое обучение, долгосрочная эксплуатация и техническое обслуживание

Мы проводим техническое обучение операторов наших клиентов, охватывающее работу оборудования, настройку параметров и устранение типичных неисправностей, обеспечивая независимую работу и техническое обслуживание.

Наша вращающаяся печь для обжига строительного керамического заполнителя — это не только производитель высококачественного заполнителя, но и стимулятор экологичного преобразования строительных материалов. Она не только удовлетворяет спрос на высокопроизводительные заполнители в новых строительных проектах, но и обеспечивает переработку ресурсов за счет синергетического использования твердых отходов. Если вам нужна информация о процессе производства определённого сырья (например, строительных отходов), инвестиционные затраты на оборудование различной производительности или примеры производственных процессов на аналогичных заводах по производству стройматериалов, свяжитесь с нами. Мы предоставим индивидуальные технические решения и поддержку в их внедрении.

Параметры оборудования вращающейся печи для обжига доломита: