На этапе предварительной обработки линии по производству газобетонных блоков (AAC) шаровая мельница играет ключевую роль в качестве устройства контроля размера частиц исходного сырья. Её производительность напрямую влияет на однородность суспензии для производства газобетона (AAC) и конечную прочность газобетонных блоков. Эта шаровая мельница, являющаяся основным оборудованием завода Ruichi AAC (специалиста по производству газобетонных блоков), специально разработана для производства газобетона (AAC). Она способна измельчать такие виды сырья, как песок, гравий, летучая зола (подходит для линий по производству газобетонных блоков из смеси песка и золы) и известняк, до мелкодисперсного порошка (размер частиц ≤ 0,15 мм), соответствующего производственным стандартам газобетона (AAC). Эта шаровая мельница органично соединяет систему хранения сырья с последующим шламовым баком и заливочным смесителем газобетона (AAC). Это основное оборудование незаменимо как для небольших заводов по производству газобетонных блоков (AAC), стремящихся к стабильной производительности и низким затратам, так и для крупных линий по производству газобетонных блоков (AAC).
1. Основные конструктивные преимущества помола сырья для автоклавного газобетона (AAC)
Эта шаровая мельница отличается от шаровых мельниц общего назначения тем, что её конструкция полностью учитывает характеристики сырья для автоклавного газобетона (например, высокотвёрдого гравия и лёгкой летучей золы). Её четыре основных преимущества точно соответствуют требованиям к измельчению:
1.1 Многокамерная структура измельчения для точного контроля размера частиц
Внутренняя полость шаровой мельницы состоит из трёх-четырёх последовательных камер измельчения, каждая из которых заполнена мелющими телами разного размера (шарами из высокохромистой стали: диаметром 60 мм для грубого дробления и диаметром 30 мм для тонкого дробления). Сырьё поступает в первую камеру для предварительного дробления, а затем последовательно в последующие камеры для более тонкого измельчения. Полученный порошок имеет равномерный гранулометрический состав, что позволяет избежать переизмельчения (потери энергии) и недоизмельчения (вызывающего агломерацию пульпы). Это гарантирует соответствие конечного продукта требованиям к плотности (500–700 кг/м³) для блоков из автоклавного ячеистого бетона (AAC) и стандартам тонкости помола сырья, установленным в стандарте IS для блоков из ячеистого бетона (AAC).
1.2 Высокоизносостойкая футеровка продлевает срок службы оборудования
Для борьбы с абразивным износом, вызванным твердым сырьем (например, кварцевым песком), барабан шаровой мельницы футерован износостойкой высокохромистой стальной пластиной толщиной 15–20 мм. По сравнению с обычной футеровкой из марганцевой стали, срок службы этого материала в 2–3 раза больше, что сокращает частоту замены футеровки и снижает затраты на техническое обслуживание заводов по производству ячеистых бетонных блоков. Кроме того, футеровка легко снимается для минимизации простоев непрерывных линий по производству ячеистого бетона.
1.3 Интеллектуальное управление скоростью и нагрузкой обеспечивает стабильную работу
Шаровая мельница оснащена частотно-регулируемым приводом (ЧРП) и датчиками нагрузки для точной регулировки параметров измельчения:
Скорость измельчения: регулируется в зависимости от типа материала (например, 18–22 об/мин для песка и гравия, 22–25 об/мин для летучей золы) для оптимизации эффективности измельчения;
Контроль загрузки материала: датчики контролируют уровень материала внутри мельницы в режиме реального времени. Если нагрузка слишком высокая (что может привести к перегрузке двигателя), система автоматически снижает скорость подачи; если нагрузка слишком низкая (что приводит к перерасходу энергии), она увеличивает скорость подачи, обеспечивая тем самым стабильную работу.
2. Уникальное преимущество этой шаровой мельницы для заводов по производству газобетонных блоков автоклавного твердения (AAC)
2.1 Стабильное качество сырья
Стабильный контроль размера частиц обеспечивает равномерную вязкость шлама AAC, приготовленного в последующем смесителе для заливки, что снижает процент брака газобетонных блоков (например, блоков с неравномерной плотностью) на 12–15%, что критически важно для соответствия рыночным ценам и стандартам цен на газобетонные блоки.
2.2 Низкая совокупная стоимость владения
Высокая энергоэффективность: по сравнению с шаровой мельницей с фиксированной скоростью, частотно-регулируемый привод снижает потребление энергии на 10–15%.
Низкие затраты на техническое обслуживание: износостойкая футеровка и автоматическое обнаружение неисправностей сокращают время обслуживания на 30%, что делает её особенно подходящей для небольших заводов по производству газобетонных блоков с ограниченным количеством технического персонала.
2.3 Высокая совместимость с оборудованием линии по производству автоклавного газобетона (AAC)
Полная интеграция с другим оборудованием для производства газобетона:
На входе: подключение к оборудованию для просеивания и сушки сырья (подходит для линий производства силикатных/зольных блоков);
На выходе: непосредственная подача в шламовые резервуары и интеграция с заливочными смесителями для газобетона, что обеспечивает поддержку автоматизированных линий производства газобетона и линий производства кирпича автоклавного твердения.
В составе решения для производства газобетона автоклавного твердения эта шаровая мельница может быть объединена с резаками газобетона, автоклавами и сварочными машинами для проволочной сетки, образуя комплексную линию по производству газобетонных блоков, помогая заказчикам оптимизировать процесс производства газобетонных блоков от сырья до готовой продукции.
Компания Henan Ruichi предлагает широкий выбор моделей шаровых мельниц для удовлетворения различных производственных потребностей:
| Модель | Скорость вращения (об/мин) | Стальной шар (тонна) | Размер исходного материала (мм) | Конечный размер материала (мм) | Производственная мощность (тонн/ч) | Мощность (кВт) | Вес (тонна) |
| φ900×1800 | 38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 3.6 |
| φ900×3000 | 38 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 4.6 |
| φ1200×2400 | 32 | 3.8 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 45 | 12.5 |
| φ1200×3000 | 32 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 45 | 12.8 |
| φ1200×4500 | 32 | 7 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
| φ1500×3000 | 27 | 8 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 90 | 17 |
| φ1500×4500 | 27 | 14 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
| φ1500×5700 | 27 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 132 | 24.07 |
| φ1830×3000 | 24 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 180 | 28 |
| φ1830×6400 | 24 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 34 |
| φ1830×7000 | 24 | 25 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 36 |
| φ2200×5500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 10-22 | 370 | 48.5 |
| φ2200×6500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 52.8 |
| φ2200×7500 | 21 | 33 | ≤25 | 0.074-0.4 | 16-29 | 475 | 56 |
