Являясь «первым критическим звеном» на заводе по производству газобетонных блоков или газобетона, смеситель для производства газобетона напрямую определяет однородность шлама. Однородность шлама является ключевым фактором стабильности прочности, плотности и качества готовых блоков и кирпичей из газобетона. Разработанный компанией Ruichi AAC Plant, профессиональным производителем оборудования для производства газобетонных блоков, этот смеситель легко интегрируется со всей производственной линией газобетона, соединяя системы хранения сырья (например, шламовые резервуары) и последующее оборудование (например, ленточные конвейеры и литейные формы). Будь то небольшой завод по производству газобетонных блоков или крупная линия по производству газобетона под ключ, он обеспечивает стабильное качество шлама, оптимизирует производительность и снижает затраты, что делает его незаменимым компонентом любой системы производства газобетонных блоков.
1. Конструктивные преимущества: однородность, интеллектуальность и адаптивность
Смеситель для автоклавного газобетона (AAC) разработан для решения основных проблем, связанных с перемешиванием газобетона (например, неравномерного распределения материала и сложности контроля вязкости), и обладает четырьмя ключевыми конструктивными преимуществами:
1.1 Двухвальная спиральная система смешивания для получения сверходнородной суспензии
Основой смесителя является двухвальная спиральная система смешивания, оснащенная лопастями из износостойкого сплава. В отличие от мертвых зон одновальных смесителей, взаимодействующие спиральные лопасти создают «круговой поток материала», обеспечивая тщательное перемешивание песка, летучей золы (для заводов по производству песчано-зольных блоков), цемента, алюминиевого шлама и воды. Такая конструкция исключает комкование и гарантирует соответствие шлама газобетона стандартам плотности для газобетонных блоков (например, 500–700 кг/м³) и спецификациям IS для газобетона. Даже при использовании газобетона и блоков под давлением (высокопроизводительный газобетонный блок) смеситель поддерживает стабильную вязкость шлама, обеспечивая плавную последующую формовку.
1.2 Интеллектуальная система дозирования и контроля вязкости
Чтобы исключить ошибки оператора и поддерживать стабильное качество шлама, смеситель оснащен интеллектуальными датчиками взвешивания и датчиками, работающими в режиме реального времени. Операторы могут задавать соотношение исходных материалов на экране (например, песок:цемент:зола-унос = 6:2:2), а система автоматически регулирует скорость подачи шлама в подключенный бак и силос. По сравнению с традиционными смесителями, эта интеллектуальная технология сокращает отходы материала на 8–12%, что напрямую снижает стоимость оборудования для производства газобетонных блоков.
1.3 Полная совместимость с экосистемой линии производства автоклавного газобетона (AAC)
Смеситель имеет модульную конструкцию, адаптируемую к различным сценариям производства газобетона:
Загрузочное отверстие: подключается к шламовому баку (для предварительно смешанных жидкостей) и шнековому конвейеру (для сухих материалов, таких как цемент и песок), обеспечивая как ручную, так и автоматическую подачу.
Выпускное отверстие: оснащен подвижным заливочным рычагом (с регулировкой высоты и угла наклона), который синхронизируется с формами или ленточными конвейерами — идеально подходит для интеграции с последующими резаками блоков газобетона и автоклавами (ключевое оборудование линий производства автоклавного кирпича).
Специальные возможности: для линий производства газобетона автоклавного твердения или высокопроизводительных заводов по производству газобетонных блоков смеситель может быть модернизирован до изолированного резервуара для контроля температуры шлама (что крайне важно для зимнего производства в холодных регионах).
2. Упрощенное производство газобетона
Смеситель для заливки газобетона разработан для снижения затрат на обучение персонала и повышения эффективности работы, легко интегрируясь в процесс производства газобетонных блоков:
Смеситель автоматически подает сухие материалы (песок, цемент) из бункера и жидкие материалы (воду, алюминиевую пудру) из шламового бака в заданном соотношении.
Двухвальные лопасти начинают вращаться (60–80 об/мин), а датчик вязкости отображает данные в режиме реального времени на сенсорном экране. При отклонении от нормы система автоматически корректирует скорость подачи (например, добавляет 5 литров воды, если вязкость слишком высокая).
3. Почему стоит выбрать этот смеситель для заливки газобетона?
Этот смеситель предлагает непревзойденную ценность для инвесторов в проекты линий по производству газобетонных блоков автоклавного твердения (AAC) или для компаний, модернизирующих свои заводы по производству газобетонных блоков:
Гарантия качества: Двухвальное смешивание и интеллектуальный контроль вязкости гарантируют соответствие газобетонных блоков международным стандартам (например, спецификации IS для газобетонных блоков), снижая уровень брака на 15–20%.
Экономическая эффективность: Автоматизированное дозирование сокращает отходы сырья, а прочные рабочие колеса и энергосберегающие двигатели снижают расходы на техническое обслуживание и электроэнергию, что критически важно для контроля себестоимости газобетонных блоков.
Гибкость: Подходит для небольших заводов по производству газобетонных блоков, крупных автоматизированных линий и даже для специальных нужд (например, оборудования для производства газобетонных блоков и прессованных блоков).
