Вибрационный грохот: основа эффективного просеивания в линиях дробления песка и гравия

В линиях дробления камня и производства песка сортировка и просеивание материала являются критически важным этапом, определяющим как качество готовой продукции, так и эффективность производства. Благодаря стабильной траектории колебаний и эффективному просеиванию, вибрационный грохот стал основным сортировочным устройством на щебнедробильных заводах, гравийных складах и горнодобывающих предприятиях. Он идеально взаимодействует со щековыми дробилками, ударными дробилками, ударными пескопроизводителями и другим оборудованием для достижения точной сортировки материала и отделения примесей, обеспечивая высококачественное сырье для последующих производственных процессов.

I. Разборка вибрационного грохота: научное проектирование для высокой эффективности

Эффективные возможности просеивания вибрационного грохота обусловлены его усовершенствованной структурой и оптимальной координацией компонентов. Его основными компонентами являются корпус грохота, вибромотор, пружинный демпфер, основание, сито, загрузочное и разгрузочное отверстия. Эти компоненты работают вместе, образуя комплексный процесс: «подача – вибропросеивание – сортировка и выгрузка».

Вибродвигатель и вибродорожка: Устройство оснащено специальным высокочастотным вибродвигателем. Вращение эксцентриковых блоков на каждом конце двигателя создает центробежную силу, заставляющую короб сита совершать равномерные колебания (амплитуда регулируется, обычно 3–8 мм). Такая схема вибрации позволяет материалу двигаться скачкообразно по поверхности сита, предотвращая его накопление и засорение, а также значительно повышая эффективность просеивания. По сравнению с традиционным просеивающим оборудованием скорость просеивания увеличивается более чем на 30%.

Корпус сита и конструкция сита: Корпус сита сварен из высокопрочных стальных листов и оснащен несколькими съемными ситами (обычно от 1 до 5 слоев). Различные размеры ячеек могут быть выбраны в зависимости от требуемого размера частиц материала (например, 5 мм, 10 мм, 20 мм и т. д.), что позволяет одновременно сортировать материалы различных размеров. Сетка грохота имеет защелкивающуюся конструкцию для легкой замены, что сокращает время простоя и обслуживания и подходит для просеивания материалов различной фракции после дробления камня.

Пружинное демпфирующее устройство: Высокоэластичные пружины, установленные между основанием и коробом грохота, эффективно поглощают удары вибрационного двигателя, снижая уровень шума во время работы (уровень шума ≤ 85 дБ). Это также минимизирует воздействие вибрации на производственный цех и окружающее оборудование, продлевая срок службы всего оборудования производственной линии и отвечая эксплуатационным требованиям «низкий уровень шума, низкие потери», предъявляемым к интеллектуальному дробильному оборудованию.

II. Основные преимущества: Почему стоит выбрать вибрационный грохот? По сравнению с другим сортировочным оборудованием (таким как линейные вибрационные грохоты и высокочастотные вибрационные грохоты), вибрационные грохоты обладают значительными преимуществами в системах камнедробильного оборудования, удовлетворяя потребности в просеивании в различных условиях:

Высокая эффективность просеивания и высокая пропускная способность: Оптимизированная траектория вибрации обеспечивает более равномерное распределение материала по поверхности грохота, увеличивая площадь контакта грохота с ситом. Одно устройство может перерабатывать от 10 до 300 тонн в час (в зависимости от модели). Это позволяет адаптировать систему к разгрузочному просеиванию крупногабаритных мобильных дробилок и щековых дробилок европейского типа, избегая заторов на производственной линии, вызванных задержками просеивания.

Высокая точность просеивания и точная сортировка: регулировка скорости вибродвигателя и угла наклона эксцентрикового блока позволяет точно контролировать время пребывания материала на поверхности сита, обеспечивая точное разделение материалов различных размеров. Например, при последующем просеивании в ударной дробилке для производства песка можно разделить частицы размером 0–5 мм, 5–10 мм и 10–20 мм. Песок, полученный в результате дробления, точно сортируется в соответствии с требованиями к размеру частиц для различных применений, таких как строительный и дорожный песок.

Высокая адаптивность и высокая прочность: корпус сита и сетка изготовлены из износостойкой стали и полиуретана, которые выдерживают трение и удары твердых материалов, таких как гранит и базальт. Оборудование также пыле- и водонепроницаемо. Будь то просеивание смешанных материалов после переработки строительными дробилками или просеивание руды, добытой горнодобывающим оборудованием, он работает стабильно и с низким уровнем отказов.

Гибкая установка и широкая адаптируемость: вибрационный грохот может использоваться в качестве вспомогательного оборудования для стационарных щековых дробильных установок. Его также можно интегрировать в мобильные дробильные установки, гусеничные мобильные дробилки и мобильные дробилки на колесном ходу, обеспечивая «дробление и грохочение на месте». Он особенно подходит для мобильных работ, таких как ремонт дорог и строительство туннелей.

III. Многопрофильное применение: области применения вибрационных грохотов

Благодаря высокой эффективности просеивания и широкой адаптируемостиВибрационные грохоты широко используются в различных областях, включая дробление камня, обогащение полезных ископаемых, переработку строительных отходов и производство песка.

В линии дробления камня: он соединяет щековую дробилку первой ступени и ударную дробилку второй ступени для просеивания грубо измельченного материала, подавая материал, соответствующий требованиям к крупности дробления для вторичного дробления, в ударную дробилку. Материал, превышающий требуемую крупность, возвращается в щековую дробилку для повторного дробления, образуя замкнутый цикл «дробление-просеивание-рециркуляция» и повышая эффективность дробления.

В линии производства песка: он устанавливается после ударной дробилки и используется совместно с пескомоечным агрегатом. При переработке строительных отходов материал для производства песка сначала просеивается через вибрационный грохот для удаления некачественных крупных частиц. Качественный материал затем направляется в пескомоечный агрегат для удаления примесей и очистки, в результате чего получается высокочистый, хорошо фракционированный песок машинного производства.

В процессе переработки строительных отходов он работает совместно с дробилкой строительных отходов для просеивания измельченных строительных отходов (бетонных блоков, кирпича и арматурных смесей), отделяя переработанный заполнитель различной фракции от примесей (таких как арматура и пластик). Мелкий заполнитель может использоваться в переработанном бетоне, а крупный — для засыпки дорожного полотна, обеспечивая повторное использование ресурсов.

В горнодобывающей промышленности он используется для предварительной обработки и просеивания таких руд, как золото, медь и литий, разделяя добытую руду на руду приемлемого размера частиц и сыпучую породу. Отобранная руда затем подается в шаровую мельницу для измельчения и обогащения, в то время как сыпучая порода сразу выбрасывается, что снижает нагрузку на шаровую мельницу и затраты на обогащение.

IV. Синергия внутри производственной линии: соединение прошлого и будущего для обеспечения бесперебойного производства

В процессе дробления камня вибрационный грохот не работает автономно; Скорее, он лежит в основе процесса «дробление-просеивание-транспортировка», играя ключевую роль в объединении прошлого и будущего и оптимизации производства:

Объединение дробильного оборудования для повышения эффективности дробления: На этапе первичного дробления материал, измельчённый щековой дробилкой европейского типа, поступает на вибрационный грохот через вибрационный питатель. После просеивания отборный материал непосредственно поступает в гидравлическую конусную дробилку для вторичного дробления, а неотборный материал возвращается в щековую дробилку для вторичного дробления. Это позволяет избежать проблем пере- и недодробления и повышает эффективность дробильного оборудования.

Оптимизация качества продукции и повышение добавленной стоимости: На этапе производства песка, ударная пескопроизводящая машина. После сортировки на вибросите, полученный материал может быть точно разделен на готовый песок с различными размерами частиц (например, мелкий, средний и крупный). Это позволяет удовлетворить различные требования к гранулометрическому составу песка и гравия, предъявляемые к различным проектам, таким как строительство дорог и мостов. Кроме того, система удаляет из материала грязь и примеси, повышая чистоту готового песка и делая его более конкурентоспособным на рынке камнедробильного оборудования.

Разгрузочное отверстие вибросита легко интегрируется с конвейерным оборудованием, таким как ленточные конвейеры и ковшовые элеваторы, позволяя отсортированному материалу напрямую поступать на следующую стадию (например, в пескомоечную машину или силос готовой продукции) через конвейерное оборудование, устраняя необходимость в ручной транспортировке. Это обеспечивает непрерывную автоматизированную работу производственной линии, снижает трудозатраты и минимизирует риски, связанные с безопасностью производства.

V. Наш комплексный сервис: от выбора модели до эксплуатации и технического обслуживания. Мы оказываем всестороннюю поддержку.

Как компания, специализирующаяся на исследованиях, разработках и производстве дробильно-сортировочного оборудования, мы понимаем важность вибросит для производственных линий. Поэтому мы предоставляем комплексную поддержку на протяжении всего жизненного цикла, чтобы гарантировать нашим клиентам бесперебойное производство:

Предпродажная подготовка: Индивидуальный подбор модели в соответствии с производственными потребностями: Наша профессиональная техническая команда порекомендует подходящие модели вибросита (например, 3YK1230 и 2YK2460) с учетом характеристик вашего материала (таких как твердость, влажность и размер частиц), требований к производительности (5–300 т/ч) и конфигурации производственной линии (стационарная установка/мобильная дробильная установка), а также вашего процесса дробления камня. Мы также предлагаем решения по компоновке производственной линии, такие как сочетание с беспылевым дробильным оборудованием для экологически чистого производства или интеграция с гибридной мобильной дробилкой. Удовлетворение потребностей мобильных операторов;

В процессе продажи: Полное сопровождение для обеспечения бесперебойного ввода в эксплуатацию: В процессе производства оборудования клиенты могут в любое время посетить и осмотреть оборудование, чтобы понять особенности производства.

Параметры кругового грохота изз: