rel="stylesheet">
Линия по производству газобетонных блоков (AAC) представляет собой полный комплект оборудования, предназначенный для эффективного производства газобетонных блоков, блоков, кирпичей и плит из газобетона. Ключевые компоненты включают резервуары для раствора, ленточный конвейер, смеситель для заливки, машину для сварки сетки и, что особенно важно, автоклав. Как профессиональный производитель линий по производству AAC, завод Ruichi AAC Factory предлагает комплексные решения, охватывающие все этапы от обработки сырья до готовой продукции из AAC. Среди всего оборудования автоклав является ключевым элементом, напрямую влияющим на качество, производительность и производственную мощность продукции из AAC.
1.
1.1 Введение в автоклав
Автоклав — это ключевой элемент оборудования в линии по производству AAC, представляющий собой горизонтальный цилиндрический блок, состоящий из корпуса, крышки, уплотнительного устройства, систем контроля давления и температуры. Он создает высокотемпературную и высокодавленную среду, необходимую для твердения AAC, и имеет конструкцию, выдерживающую экстремальные условия, что обеспечивает безопасную и стабильную работу.
1.2 Важная роль автоклавов в производстве газобетона
Автоклав играет незаменимую роль во всем процессе производства газобетона. После заливки, формования и резки, заготовки из газобетона транспортируются в автоклав для отверждения. При высокой температуре и давлении происходят гидротермические реакции, повышающие прочность, плотность и долговечность блоков, а также обеспечивающие им превосходную теплоизоляцию, звукоизоляцию и легкость. Высококачественные автоклавы необходимы для производства блоков из газобетона, соответствующих отраслевым стандартам и рыночному спросу.
2. Принцип работы и процесс автоклава
2.1 Принцип работы
Автоклав работает с использованием насыщенного пара высокой температуры и давления. После помещения заготовок из газобетона в герметичный автоклав подается насыщенный пар, повышая внутреннюю температуру и давление примерно до 180-220°C и 0,8-1,5 МПа. В этих условиях диоксид кремния и оксид кальция в блоках реагируют с водой, образуя стабильные гидратированные силикатные минералы, что значительно улучшает механические свойства и стабильность блоков, делая их идеальными для «зеленого» строительства.
Завод Ruichi AAC специализируется на предоставлении надежных комплексных решений «под ключ» для производственных линий по выпуску газобетона, обеспечивая эффективную и стабильную работу производственных линий для удовлетворения потребностей производителей газобетона по всему миру.
Таблица параметров обычно используемых автоклавов для аэродированной кирпичной линии:
| Модель (модель) | тверстие (мм) | Внутренняя длина (мм) | Рабочее давление (мпа) | Рабочая температура (градус) | Эффективный объем (м) | Объем паров одной партии (м) | Время отверждения паром (ч) | Метод подогрева | Вес оборудования (кг) |
| φ2.0×22m | 20000 | 22000 | 1.2 | 185 | 65.94 | 30 | 8-10 | Паровое отопление | 48000 |
| φ2.0×27m | 20000 | 27000 | 1.2 | 185 | 81.64 | 36 | 8-10 | Паровое отопление | 53000 |
| φ2.0×31.5m | 20000 | 31500 | 1.2 | 185 | 94.20 | 43 | 8-10 | Паровое отопление | 65000 |