В линии дробления камня непрерывная транспортировка материала на большие расстояния с минимальными потерями имеет решающее значение для соединения различных звеньев процесса. Ленточные конвейеры, благодаря высокой пропускной способности, широкой адаптивности и низкому энергопотреблению, стали транспортными артериями, соединяющими щековые дробилки, машины для производства ударного песка, вибрационные грохоты и другое оборудование. Будь то подача материалов из бункера с сырьем в оборудование первичного дробления, перемещение материалов на сотни метров от дробильного цеха до склада готовой продукции или гибкая транспортировка материалов в мобильных условиях, они обеспечивают плавную транспортировку и точное управление скоростью, полностью решая проблемы низкой эффективности, высокой стоимости и больших потерь, связанных с традиционной ручной транспортировкой материалов, закладывая прочную основу для повышения эффективности производственной линии и снижения затрат.
1. Основные преимущества: четыре ключевые характеристики, адаптирующиеся к требованиям дробильных установок
Ленточные конвейеры стали «оплотом» конвейерной техники в дробильно-сортировочной промышленности благодаря четырем основным характеристикам, специально разработанным для дробильных установок, которые напрямую решают производственные проблемы:
Большая производительность и большие расстояния транспортировки, что позволяет преодолеть ограничения
Из-за конструктивных ограничений производительность традиционных скребковых конвейеров и ковшовых элеваторов обычно составляет менее 100 тонн/час, а дальность транспортировки — менее 20 метров. Однако ленточные конвейеры могут достигать производительности от 20 до 2000 тонн/час за счет изменения ширины ленты (500–1400 мм), длины конвейера (10–500 метров) и угла наклона (0–18°). Например, на крупном камнедробильном заводе ленточный конвейер шириной 1200 мм может непрерывно транспортировать руду, измельчённую щековой дробилкой европейского типа, в гидравлическую конусную дробилку, расположенную на расстоянии 50 метров, достигая часовой производительности 100 тонн/час. 800 тонн – это в 30 раз эффективнее, чем ручная транспортировка.
Многокомпонентность снижает износ
Ленточный конвейер может быть изготовлен из различных материалов в соответствии с характеристиками материала. Для транспортировки твёрдых материалов, таких как гранит и базальт, используются износостойкие ленты из металлокорда ST/SPC (толщина износостойкого слоя 15–20 мм, срок службы 3–5 лет). Для транспортировки влажных, липких строительных отходов с высокой влажностью используются антипригарные резиновые ленты (коэффициент поверхностного трения ≤ 0,1). Для пылеобразующего известнякового порошка используется закрытый кожух в сочетании с беспылевым дробильным оборудованием, что позволяет достичь уровня выбросов пыли ≤ 5 мг/м³, обеспечивая как износостойкость, так и защиту окружающей среды. Низкое энергопотребление и простота обслуживания снижают эксплуатационные расходы.
Ленточный конвейер использует приводную конструкцию «двигатель + редуктор + ролик», потребляя всего треть энергии скребкового конвейера. Например, при производительности 500 тонн в час и расстоянии 100 метров почасовое потребление энергии составляет всего 15 кВт, что позволяет ежегодно экономить около 80 000 юаней на электроэнергии. Кроме того, единственными уязвимыми частями оборудования являются конвейерная лента и ролики, что упрощает их замену. После обучения среднестатистический рабочий может заменить ролики за 1-2 часа, что сокращает время обслуживания на 60% по сравнению с традиционным конвейерным оборудованием.
Гибкая настройка, адаптация к различным схемам
Ленточные конвейеры можно настроить по индивидуальному заказу, будь то линейная транспортировка в стационарной щековой дробильной установке, наклонная транспортировка на верхних и нижних уровнях в шахте или мобильная транспортировка для гусеничных или колесных мобильных дробилок. Мобильные дробильные установки могут быть оснащены выдвижными лентами (с диапазоном выдвижения 3-10 метров), что исключает необходимость частой перестановки оборудования. Системы соединения «высокий-низкий» могут быть спроектированы в Z- или U-образной конфигурации для адаптации к сложной компоновке установки без необходимости использования дополнительных перегрузочных платформ.
II. Взаимодействие на производственной линии: «звено материала», соединяющее переднюю и заднюю части
В процессе дробления камня ленточные конвейеры работают не автономно. Вместо этого они эффективно взаимодействуют с оборудованием, расположенным выше и ниже по технологической цепочке, образуя непрерывную автоматизированную систему транспортировки. Существует четыре основных сценария совместной работы:
«Точная подача» – взаимодействие с загрузочным оборудованием
Загрузочный конец ленточного конвейера может быть соединён с вибропитателями. Вибропитатели регулируют скорость подачи в зависимости от скорости конвейера. Когда конвейер обнаруживает накопление материала, он посылает сигнал вибропитателю, автоматически снижая скорость подачи. Когда лента опустошается, вибропитатель увеличивает скорость для пополнения материала, предотвращая перегрузку ленты скоплением материала и потерю энергии из-за простоя оборудования.
Согласование нагрузки с дробильным оборудованием
Для дробильного оборудования, такого как ударные и конусные дробилки, ленточный конвейерСистемы управления нагрузкой могут быть интегрированы в их системы управления нагрузкой. При загрузке дробильного оборудования более 90% ленточный конвейер автоматически замедляется (на 10–20%), снижая скорость подачи. При загрузке ниже 70% ленточный конвейер ускоряется, обеспечивая постоянную работу дробильного оборудования на оптимальной полной мощности без перегрузки, сокращая время простоя оборудования на 50%. Взаимодействие с системой сортировочного оборудования «Grading Transfer»
В замкнутом цикле «дробление — просеивание — возврат материала» ленточные конвейеры можно разделить на две категории: «транспортировка готового продукта» и «транспортировка возвратного материала». Конвейер готового продукта транспортирует отсортированный материал после сортировки на вибросите в бункер готового продукта; конвейер возвратного материала возвращает отсеянный крупнозернистый материал обратно в щековую дробилку для вторичного дробления, завершая цикл «дробление — просеивание — возврат материала». Это исключает необходимость ручной транспортировки и повышает эффективность возвратного материала на 80%.
Взаимодействие с подъемным оборудованием для обеспечения связи «высокий-низкий уровень»
При наличии перепада высот на производственной линии (например, от цеха на первом этаже до склада готовой продукции на втором этаже) ленточный конвейер может быть скоординирован с ковшовым элеватором. Ленточный конвейер транспортирует материал горизонтально к входному отверстию элеватора, а элеватор — вертикально на склад верхнего уровня. Оба конвейера работают с синхронизированными скоростями (скорость ленты 1,2–1,6 м/с, скорость элеватора 0,8–1,2 м/с), что предотвращает просыпание материала и обеспечивает эффективность соединения 99%.
IV. Наши эксклюзивные услуги: гарантия полного жизненного цикла, от настройки до эксплуатации и обслуживания
Чтобы помочь клиентам максимально эффективно использовать ленточные конвейеры, мы предлагаем специализированную услугу «индивидуальное решение + эксплуатация и обслуживание полного жизненного цикла», охватывающую весь жизненный цикл оборудования:
Предпродажная подготовка: адаптация по сценарию для точного соответствия вашим потребностям
Наша команда профессионалов проводит осмотры на месте и разрабатывает индивидуальное решение с учетом характеристик материала заказчика (твердость, влажность, размер частиц), требований к транспортировке (расстояние, объем, перепад высот) и планировки площадки. Например, мы рекомендуем конструкцию «наклонная + закрытый кожух» для транспортировки на больших и малых высотах в шахтах и «масштабируемую + легкую» конструкцию для мобильных дробильных установок. Мы также предоставляем 3D-схемы компоновки оборудования и моделирование работы, что позволяет клиентам интуитивно понять процесс транспортировки и избежать ненужных последующих доработок.
Послепродажная подготовка: оперативная доставка и профессиональный монтаж
Изготовление и отправка стандартных ленточных конвейеров занимает 7–10 дней. Для оборудования, изготовленного по индивидуальному заказу, мы создаем специальную производственную группу, которая обеспечивает доставку в течение 20 дней. После доставки наша техническая группа проведет монтаж на месте, уделяя особое внимание калибровке смещения ленты (≤5 мм), наладке приводной системы и установке устройств безопасности (таких как кнопки аварийной остановки и ограждения). Это гарантирует запуск оборудования в опытно-промышленную эксплуатацию в течение двух дней после установки, сокращая время ввода в эксплуатацию.
Послепродажное обслуживание: быстрое реагирование, беспроблемный доступ к запчастям
У нас есть пять крупных складов запчастей по всей стране, где хранятся основные детали, такие как конвейерные ленты (различной ширины и из разных материалов), ролики, барабаны и редукторы. Стандартные запчасти отправляются в течение 48 часов с момента заказа. В случае выхода оборудования из строя мы организуем экстренное реагирование в течение 24 часов, а наши специалисты окажут помощь в ремонте (например, замене ремня и ремонте барабана).
Будь то крупномасштабная транспортировка материала на стационарной дробильной установке или гибкая эксплуатация мобильной дробильной установки, ленточные конвейеры играют ключевую роль в обеспечении непрерывной работы и эффективной транспортировки материала на вашей производственной линии. Если вы планируете установить новую систему транспортировки материала на своей производственной линии или модернизировать существующее конвейерное оборудование, свяжитесь с нами. Мы предложим индивидуальные решения для устранения проблем с транспортировкой материала, которые могут стать узким местом в повышении эффективности производства.
Параметры конвейера ремня:
| Ширина ленты (мм) | 500 | 650 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 |
| Ширина ленты-длина транспортера (м)/ мощность (КВТ) | ≤12/3 | ≤12/4 | ≤10/4 | ≤10/5.5 | ≤10/7.5 | ≤10/15 |
| 12~20/3.5~5.5 | 12~20/4~5.5 | 10~15/4~5.5 | 10~20/5.5~11 | 10~20/7.5~15 | 10~20/15~22 | |
| 20~30/5.5~7.5 | 20~30/5.5~11 | 15~30/5.5~15 | 20~40/11~22 | 20~40/15~30 | 20~40/22~37 | |
| Скорость передачи (м/с) | 1.3~1.6 | 1.3~2.0 | ||||
| Пропускная способность (т/ч) | 40~80 | 80~120 | 120~200 | 200~320 | 290~480 | 320~600 |
