Разделители блоков из автоклавного ячеистого бетона (AAC) являются незаменимым оборудованием на линиях по производству газобетонных блоков и газобетонных блоков. Будучи ключевым компонентом формовочной машины для газобетонных блоков, они работают совместно с основным оборудованием, таким как шламовый бак, смеситель, ленточный конвейер и автоклав, обеспечивая бесперебойное и эффективное производство газобетонных блоков, кирпичей и плитки из газобетона. Производители профессиональных формовочных машин и линий по производству газобетонных блоков, такие как Richi AAC Plant, интегрируют высокопроизводительные разделители блоков AAC в свои комплексные решения по производству газобетонных блоков. Это оборудование специально разработано для плавного отделения выдержанных или полувыдержанных газобетонных блоков из форм, лотков и других компонентов, что напрямую влияет на выход, эффективность производства и конечное качество продукции из газобетона.
2. Разделитель блоков из автоклавного ячеистого бетона (AAC): основные функции и значение
2.1 Основные функции разделителя блоков из автоклавного ячеистого бетона (AAC)
Основная функция разделителя блоков из автоклавного ячеистого бетона (AAC) заключается в точном и неразрушающем разделении блоков AAC на различных этапах производства. Сепаратор начинает работу после того, как жидкий раствор AAC заливается в формы с помощью смесителя, проходит начальное затвердевание и затем разрезается на стандартные размеры (соответствующие размерам блоков AAC) резаком или затвердевает в автоклаве до монолитных блоков AAC. Сепаратор отделяет блоки AAC от рамы формы или поддонов, на которых они держатся, а также может разделять непрерывные партии блоков на отдельные блоки по мере необходимости. Современные сепараторы блоков газобетона (AAC) оснащены регулируемыми системами давления и скорости, которые можно настраивать в зависимости от плотности, размера и твердости газобетонных блоков, обеспечивая совместимость с различными типами газобетонных изделий, включая легкие и высокопрочные газобетонные блоки.
2.2 Значение сепараторов блоков газобетона автоклавного твердения (AAC)
Сепараторы блоков газобетона автоклавного твердения (AAC) играют важнейшую и незаменимую роль во всем процессе производства газобетонных блоков. Без эффективных сепараторов газобетонные блоки могут прилипать к формам или поддонам, что приводит к их поломке, сколам кромок или повреждению поверхности при ручном или механическом извлечении. Это не только увеличивает процент брака газобетонных блоков (несоответствие стандартам IS), но и требует дополнительных ручных ремонтных работ, значительно снижая эффективность производственной линии газобетона. Для крупных заводов по производству газобетонных блоков и предприятий по переработке газобетона высококачественные сепараторы газобетонных блоков обеспечивают непрерывную работу производственной линии, сокращают время оборота форм и поддонов, а также помогают поддерживать стабильный внешний вид и эксплуатационные характеристики газобетонных блоков. Это важнейшее звено между процессами резки, выдержки и упаковки, закладывающее прочную основу для последующего контроля качества, хранения и транспортировки блоков AAC.
3. Порядок работы сепаратора блоков из автоклавного ячеистого бетона (AAC)
3.2.1 Подача и позиционирование
Сначала разделяемые блоки AAC (размещенные на поддоне или шаблоне) транспортируются в зону подачи сепаратора блоков AAC по ленточному конвейеру. Устройство позиционирования сепаратора (оснащенное инфракрасными или лазерными датчиками позиционирования) точно выравнивает блоки относительно разделяющих компонентов, обеспечивая приложение разделяющего усилия в нужном месте. Этот этап крайне важен, поскольку неточное позиционирование может привести к неравномерному распределению усилия и потенциальному повреждению блоков.
3.2.2 Выполнение разделения
После позиционирования сепаратор запускает процесс разделения в соответствии с заданными параметрами. Для отделения блоков от поддона гидравлические толкатели или вакуумные присоски воздействуют на боковые или нижние поверхности газобетонных блоков. Толкатели прилагают равномерное усилие, а присоски создают стабильное отрицательное давление, которое поднимает блоки и отделяет их от поверхности поддона. Для отделения смежных блоков от партии тонкие высокопрочные лезвия (размер которых соответствует размеру газобетонных блоков) вставляются в предварительно вырезанные зазоры между блоками, оказывая на них лёгкое давление. На протяжении всего процесса датчики давления и скорости непрерывно отслеживают рабочие данные, позволяя системе управления корректировать процесс в режиме реального времени и избегать чрезмерного давления.
3.2.3 Обработка после отделения
После успешного отделения обработанные в автоклаве газобетонные блоки транспортируются выходным ленточным конвейером на следующий этап (например, для контроля плотности, прочности и внешнего вида блоков). Отделённые поддоны или формы просто очищаются (для удаления остатков шлама) и возвращаются на предшествующий этап литья для переработки, завершая тем самым цикл производственной линии. После одного цикла разделения сепаратор газобетонных блоков автоматически возвращается в исходное состояние и готовится к обработке следующей партии блоков.
4. Преимущества высококачественных сепараторов газобетонных блоков автоклавного твердения
4.1 Обеспечение качества газобетонных блоков автоклавного твердения и снижение количества дефектов
Высокопроизводительные сепараторы газобетонных блоков автоклавного твердения обладают превосходной адаптивностью. Их можно настраивать в соответствии с различными параметрами газобетонных блоков, такими как размер блока (от небольших стандартных до крупных нестандартных), плотность блока (500–800 кг/м³) и тип блока (стандартные газобетонные блоки, огнеупорные газобетонные блоки и т. д.). Это делает их подходящими для различных линий по производству газобетона автоклавного твердения (AAC), включая автоматизированные линии по производству газобетона, линии по производству силикатного кирпича автоклавного твердения и линии по производству газобетонных блоков с использованием летучей золы или песка в качестве сырья. Для производителей оборудования для производства газобетонных блоков (AAC) и заводов по производству газобетонных блоков (AAC) эта универсальность позволяет интегрировать их в различные комплексные инженерные решения для удовлетворения разнообразных потребностей клиентов по всему миру.
5. Выбор и обслуживание сепараторов газобетонных блоков (AAC)
5.1 Основные критерии выбора
При выборе сепаратора газобетонных блоков для линии по производству газобетонных блоков автоклавного твердения (AAC) или завода по производству газобетонных блоков (AAC) следует учитывать следующие ключевые факторы, чтобы убедиться, что он соответствует вашим производственным потребностям:
Подбор производительности: Скорость разделения и производительность сепаратора должны соответствовать общей производительности линии по производству газобетонных блоков (AAC). Для заводов по производству газобетонных блоков автоклавного твердения (более 100 000 кубических метров) рекомендуется использовать высокоскоростной многопозиционный сепаратор газобетонных блоков (AAC). Для небольших и средних производителей газобетонных блоков (AAC) достаточно сепаратора средней эффективности с одной станцией.
Адаптируемость к спецификациям газобетонных блоков: Сепаратор должен быть способен работать с газобетонными блоками различных размеров, плотности и типов. Важно убедиться, что производитель может предоставить сепаратор с индивидуальными параметрами, соответствующими конкретному продукту газобетона (например, сверхлегкие или крупногабаритные газобетонные блоки).
