На заводах по производству блоков из автоклавного ячеистого бетона (AAC) станок для резки блоков AAC является важнейшим оборудованием, напрямую определяющим точность, однородность и эффективность производства блоков и кирпичей из ячеистого бетона (AAC). Компания Ruichi AAC Plant, являясь профессиональным производителем оборудования для производства блоков из автоклавного ячеистого бетона (AAC), разработала этот станок для полной интеграции с комплексными производственными линиями AAC, включая оборудование предварительной обработки, такое как шламовые резервуары и смесители, а также системы последующей обработки, такие как ленточные конвейеры и автоклавы. Независимо от того, идет ли речь о небольших заводах по производству блоков из ячеистого бетона (AAC) или крупных проектах «под ключ» по производству линий AAC, это оборудование гарантирует соответствие каждого бетонного блока AAC стандартным размерам (например, общепринятым размерам блоков AAC) при минимизации отходов материала, что крайне важно для контроля затрат на производство блоков AAC и стоимость станков для резки блоков AAC.
1. Конструктивные преимущества: долговечность, точность и совместимость
Блокорезный станок для газобетона (AAC) разработан с учётом долгосрочной надёжности и адаптивности к различным производственным потребностям. Он обладает тремя основными конструктивными преимуществами:
1.1 Высокопрочная рама и конструкция, устойчивая к деформациям
Основная рама станка изготовлена из высококачественной конструкционной стали и подвергнута термообработке, что обеспечивает устойчивость к изгибу и деформации даже при непрерывной работе в условиях высокой влажности на заводе по производству газобетона автоклавного твердения (AAC). Благодаря долговечности снижается частота технического обслуживания, что является ключевым преимуществом для заводов по производству газобетона (AAC), стремящихся максимально увеличить производительность (дневную/годовую). В отличие от более дешёвого режущего оборудования, данное оборудование сохраняет стабильность даже при резке газобетонных блоков высокой плотности (соответствующих стандартам плотности газобетона, например, индийским стандартам для газобетона автоклавного твердения).
1.2 Система точной резки с алмазными канатами
Основой оборудования является многоканатная система резки, оснащенная промышленными алмазными канатами. Эта система позволяет резать блоки из мягкого газобетона (AAC) без трещин и сколов, обеспечивая ровные края и точные размеры (допуск ≤ ±1 мм) для каждого блока AAC. Система гибко настраивается для работы с различными размерами блоков AAC — от стандартных размеров кирпича до крупногабаритных блоков для стен из газобетонных блоков. Для заводов, производящих газобетонные блоки (вариант газобетона), система может быть модернизирована для работы с более толстыми или армированными блоками (например, блоками с сеткой, сваренной на сварочном аппарате).
1.3 Полная совместимость с комплексными линиями по производству газобетона (AAC)
Данное оборудование предназначено для интеграции в автоматизированные линии по производству газобетона (AAC), включая линии по производству автоклавного газобетона (AAC) и известнякового кирпича автоклавного твердения (APC). Он имеет модульную конструкцию: загрузочный конец соединяется с ленточным конвейером (для получения бетонных блоков из смесителя), а разгрузочный конец – с конвейером, ведущим в автоклав (для отверждения). Он также может использоваться совместно со вспомогательным оборудованием, таким как сварочные машины для резки ячеистых бетонных блоков с помощью проволочной сетки, что делает его универсальным готовым решением для заводов по производству ячеистых бетонных блоков.
2. Применение: Простота эксплуатации, обеспечивающая автоматизацию производства
Блокорез для автоклавного ячеистого бетона (AAC) разработан для простоты использования и требует минимального вмешательства человека, что делает его идеальным вариантом для предприятий, стремящихся оптимизировать производственные процессы. Ниже приведен стандартный рабочий процесс на линии производства газобетона (AAC):
Шаг 1: Предварительная обработка и подача материала
Перед резкой сырые блоки AAC (сформированные в бетоносмесителе и отвержденные до полутвердого состояния) подаются к резаку по ленточному конвейеру. Оператор сначала проверяет влажность блоков (чтобы избежать чрезмерного скопления пыли и налипания лезвий) и обеспечивает заполнение шламового бака машины охлаждающей водой (для смазки лезвий).
Шаг 2: Настройка параметров
Размер блока газобетона: выберите предустановленный размер (например, 600 мм × 200 мм × 100 мм) или индивидуальный размер по специальному заказу.
Скорость резки: регулируется в зависимости от плотности газобетонных блоков (более высокая плотность требует более низкой скорости резки для предотвращения растрескивания).
Шаг 3: Автоматическая резка и позиционирование
После настройки параметров система автоматического позиционирования станка (приводимая в действие серводвигателем) выравнивает сырой блок по линии реза. Затем режущая система опускается с постоянной скоростью, выполняя как горизонтальные, так и вертикальные разрезы. В результате один большой сырой блок разрезается на несколько стандартных газобетонных блоков или кирпичей.
Шаг 4: Транспортировка и очистка после резки
После резки готовые газобетонные блоки подаются ленточным конвейером в автоклав для отверждения (важный этап в линии производства автоклавного кирпича).
3. Почему стоит выбрать этот станок для резки газобетонных блоков автоклавного твердения?
Этот станок представляет ощутимую ценность для производителей газобетонных блоков, инвесторов в заводы по производству газобетона (включая тех, кто хочет продать свои проекты по производству газобетонных блоков) или заводов, модернизирующих оборудование для производственных линий газобетонных блоков:
Экономия средств: Точная резка сокращает количество отходов и снижает стоимость газобетонных блоков; прочные детали снижают затраты на техническое обслуживание.
Соответствие требованиям: Соответствует международным стандартам (например, спецификациям IS для газобетонных блоков автоклавного твердения) и экологическим нормам для заводов по производству газобетона автоклавного твердения.
Масштабируемость: адаптируется к различным производственным мощностям автоклавного ячеистого бетона — от 50 000 до 300 000 кубических метров в год.
Этот режущий станок, входящий в комплексное решение Ruichi для производства автоклавного ячеистого бетона, может использоваться совместно с другим оборудованием для производства автоклавных ячеистых бетонных блоков (например, формовочными машинами для автоклавного ячеистого бетона, автоклавами) для создания комплексной линии по производству автоклавных ячеистых бетонных блоков — идеального решения для клиентов, желающих начать или расширить свой бизнес по производству автоклавных ячеистых бетонных блоков.
