Решение

Линия по дроблению гравия производительностью 80–100 тонн в час

2025-07-23

Линия по дроблению гравия производительностью 80–100 тонн в час состоит из вибрационного питателя, щековой дробилки первичного дробления, ударной дробилки вторичного дробления, вибрационного грохота, ленточного конвейера, электронной системы управления и т.д.


Оборудование линии по дроблению гравия производительностью 80–100 тонн в час включает щековую дробилку, ударную дробилку и другие модели дробления. Для дробления и промывки используются пескогенератор и вибрационный грохот. При работе ударной дробилки материалы поступают в первую, вторую, третью камеры и камеры обратного удара, где они многократно измельчаются до необходимого размера частиц и выгружаются через разгрузочное отверстие. Регулировка зазора между ударной рамой и ротором позволяет изменять размер и форму частиц выгружаемого материала. Щековая дробилка относится к типу изгибающихся экструзионных дробилок. Двигатель приводит в движение ремень и шкив. Эксцентриковый вал обеспечивает движение подвижной щеки вверх и вниз, изменяя угол между распорной плитой и подвижной щекой для выдавливания измельченного продукта. При этом измельченный материал выгружается через нижнее отверстие камеры дробления. Благодаря непрерывному вращению двигателя подвижная щека дробилки периодически производит дробление и выгрузку, обеспечивая серийное производство.


Область применения линии дробления щебня производительностью 80–100 тонн в час


Она может дробить и просеивать известняк, мрамор, гранит, базальт, речную гальку и другие материалы для получения строительного песка и гравия различных фракций. В соответствии с требованиями заказчика к характеристикам камня, производительности и применению камня мы можем предоставить ему разумные и экономичные варианты комплектации оборудования.


Характеристики линии дробления щебня производительностью 80–100 тонн в час


1. Высокая производительность, низкие эксплуатационные расходы, высокая…


2. Готовый камень имеет однородный размер частиц, хорошую форму частиц и низкий выход каменного порошка.


3. Использование передовой электронной системы управления обеспечивает безопасную и надежную работу всей производственной линии.


4. Высокая степень автоматизации: вся производственная линия практически не требует ручного управления, за исключением запуска, остановки и ежедневного обслуживания оборудования.