Решение для линии по производству газобетонных блоков производительностью 50 000 кубических метров в год
1. Требования к площади участка
Для производственной линии с годовой производительностью 50 000 кубических метров требуется общая площадь участка около 15 000–20 000 квадратных метров. Сюда входят:
Склад сырья (3000–4000 кв. м) для песка, цемента и добавок.
Производственный цех (5000–6000 кв. м) с оборудованием для смешивания, литья и резки.
Зона автоклавирования и выдержки (2000–3000 кв. м) с паровыми установками высокого давления.
Склад готовой продукции (4000–5000 кв. м) для штабелирования и погрузки.
Вспомогательные помещения (1000–2000 кв. м), включая офисы, технические помещения и электростанции.
Площадка должна быть ровной, с удобным транспортным сообщением и стабильным водоснабжением и электроснабжением.
2. Состав сырья
Основным сырьем для газобетонных блоков являются:
Кремнеземистые материалы: песок (60–70% от общего веса) или щебень. зола с размером частиц ≤2 мм.
Известковые материалы: цемент (15–20%) и известь (10–15%), обеспечивающие достаточное содержание CaO.
Алюминиевый порошок (0,05–0,1%): в качестве пенообразователя для получения водорода.
Добавки: гипс (2–3%) для регулирования времени схватывания и вода (соотношение рассчитывается в зависимости от консистенции смеси).
Источники сырья в Центральной Азии богаты — местные месторождения песка и цементные заводы могут удовлетворить производственные потребности, снижая транспортные расходы.
3. Список оборудования:
| Equipment Category | Специальное оборудование | Количество | Функция |
| Raw Material Processing | Пескодробилка, шаровая мельница | 1 комплект каждый | Измельчаем и измельчаем сырье до необходимой степени измельчения. |
| Система смешивания | Смеситель непрерывного действия, резервуар для шлама | 1 комплект каждый | Смешайте материалы до получения однородной суспензии. |
| Литье и вспенивание | Литейная машина, тележки для форм | 1 машина, 10-15 тележек | Разлейте суспензию по формам и дайте ей вспениться. |
| Режущее оборудование | Автоматическая режущая машина | 1 комплект | Разрежьте сырые тела на блоки стандартных размеров. |
| Система отверждения | Автоклав (Φ2,5м×31,5м) | 2 единицы | Отверждение блоков происходит под воздействием высокой температуры (180-200℃) и давления (1,2-1,5МПа). |
| Подъемно-транспортное оборудование | Вилочные погрузчики, конвейерные ленты | 3-4 вилочных погрузчика,5-6 ремней | Перевозка сырья и готовой продукции. |
| Вспомогательное оборудование | Котел, воздушный компрессор, система управления | по 1 штуке | Обеспечить подачу пара, электроэнергии и автоматизированное управление. |
4. Производственный процесс
Подготовка сырья: песок дробится и измельчается; известь и цемент хранятся в силосах с дозаторами.
Смешивание и вспенивание: материалы взвешиваются и смешиваются с водой для образования суспензии; Для инициирования вспенивания добавляется алюминиевая пудра.
Литьё и твердение: Шлам заливается в формы, где он расширяется и затвердевает в течение 2–3 часов, образуя сырые заготовки.
Резка: Сырые заготовки извлекаются из форм и разрезаются на блоки заданных размеров (например, 600×200×100 мм) с помощью кусачек.
Автоклавирование: Блоки загружаются в автоклавы для отверждения под высоким давлением и температурой в течение 8–10 часов, что повышает их прочность.
Хранение и упаковка: Готовые блоки складируются на складах и готовы к отправке.
5. Распределение персонала
Требуется 30–35 сотрудников, работающих в 3 смены (по 8 часов в смену):
Руководство: 2 человека (начальник производства, специалист по качеству).
Технический персонал: 3 человека (обслуживание оборудования, контроль технологического процесса).
Производственные рабочие: 20–22 года (обработка сырья, смешивание, литье, резка, выдержка).
Логистика и администрирование: 5–6 лет (складирование, транспортировка, офисный персонал).
Обучение фокусируется на эксплуатации оборудования, протоколах безопасности и контроле качества для обеспечения эффективного производства.
6. Направления получения прибыли на рынках Центральной Азии
Страны Центральной Азии (Казахстан, Узбекистан и др.) предлагают значительные возможности благодаря:
Растущему спросу на строительство: Урбанизация и инфраструктурные проекты (жилые здания, дороги) стимулируют спрос на экономичные строительные материалы. Газобетонные блоки (АГБ), обладающие такими преимуществами, как малый вес, теплоизоляция и огнестойкость, предпочтительнее традиционного кирпича.
Преимущество в цене: Доступность местного сырья снижает производственные затраты. Экспортные цены (≈80–100 долл. США/куб. м) конкурентоспособны по сравнению с импортными аналогами.
Политическая поддержка: Правительства стимулируют энергоэффективное строительство, предоставляя субсидии на экологически чистые материалы, такие как газобетонные блоки.
Стратегия дистрибуции: Сотрудничество с местными дистрибьюторами для охвата крупных городов; организация послепродажного обслуживания (техническое сопровождение) для повышения лояльности к бренду.
Рентабельность: При себестоимости производства
40–50 долл. США/куб. м годовая прибыль может достигать 1,5–2,5 млн долл. США при объёме продаж 50 000 куб. м.
