1. Что такое автоклавный газобетон?
Автоклавный газобетон (AAC) — это инновационный, лёгкий строительный материал, широко признанный экологичной альтернативой традиционному кирпичу из красной глины и обычным бетонным блокам. Его состав тщательно разработан с использованием природных и промышленных побочных продуктов, включая песок (или летучую золу, переработанный отход угольных электростанций), известь, гипс, алюминиевую пудру (в качестве пенообразователя) и специальный пенообразователь.
Процесс производства автоклавного газобетона (AAC) включает смешивание этих исходных материалов для создания суспензии, которая затем вступает в химическую реакцию: алюминиевая пудра реагирует с известью, выделяя газообразный водород, образуя мельчайшие равномерные пузырьки воздуха по всей смеси. Эта аэрация придаёт автоклаву его характерные лёгкие свойства. Затем смесь заливают в формы, дают ей затвердеть (или «предварительно отверждаться») и, наконец, обрабатывают высокотемпературной автоклавной обработкой (выдержка паром под давлением) для достижения её структурной прочности и долговечности.
Помимо замены красного глиняного кирпича, газобетон ценится за свои тепло-, звукоизоляционные и огнестойкие свойства, что делает его идеальным материалом для строительства жилых, коммерческих и промышленных объектов.
2. Какова производственная мощность и доступные модели оборудования для производства газобетона?
Модели оборудования для производства газобетона специально разработаны для различных масштабов производства – от небольших предприятий до крупных промышленных предприятий. Ежедневная производительность этих установок составляет от 150 до 800 кубических метров (м³), что позволяет компаниям выбрать модель, соответствующую рыночному спросу, бюджету и долгосрочным планам расширения.
Каждая модель разработана с различным уровнем автоматизации, системами отверждения и функциями управления отходами для оптимизации эффективности. Например, модели малой производительности (например, 150 м³/сутки) часто экономически эффективны и подходят для стартапов или местного рынка строительства, в то время как модели высокой производительности (например, 800 м³/сутки) оснащены полностью автоматизированными системами для обработки больших объемов продукции с минимальным использованием ручного труда.
Подробные технические характеристики, включая энергопотребление, трудозатраты и производительность каждой модели, можно найти здесь (https://www.ruichi-equipment.com).
3. Что такое газобетон?
Газобетон — это сборный, легкий строительный элемент из ячеистого бетона автоклавного твердения, разработанный в качестве прямой замены традиционному кирпичу из красной глины. Ключевые характеристики:
Легкость: Газобетонные блоки имеют плотность от 550 до 750 кг/м³, что значительно ниже, чем у красного глиняного кирпича (плотность которого обычно составляет 1800–2000 кг/м³) и обычных бетонных блоков. Этот небольшой вес снижает общую нагрузку на фундамент здания, снижая затраты на строительство несущих конструкций и ускоряя монтаж (поскольку для работы с блоками требуется меньше рабочих).
Конструктивные и функциональные преимущества: Несмотря на небольшой вес, газоблоки обладают превосходной прочностью на сжатие (в зависимости от метода твердения), теплоизоляцией (снижают затраты на отопление и охлаждение) и звукопоглощением (повышают комфорт в помещении). Они также огнестойки (способны выдерживать высокие температуры в течение длительного времени) и устойчивы к плесени и грибкам благодаря своей непористой структуре, полученной методом автоклавного твердения.
Газобетонные блоки доступны в различных стандартных размерах для различных строительных задач: от несущих стен до ненесущих перегородок. Для получения дополнительной информации об их эксплуатационных характеристиках в различных областях применения нажмите здесь.
4. Какие существуют виды отверждения для газобетонных блоков (АГБ)?
Отверждение — критически важный этап в производстве газобетонных блоков, поскольку оно определяет прочность, долговечность и однородность материала.
Стандартная автоклавная обработка (высокое давление)
Это промышленный метод отверждения, используемый для высококачественных газобетонных блоков. Процесс включает в себя помещение предварительно отвержденных смесей АГБ в герметичный автоклав (большую, устойчивую к давлению камеру) и воздействие на них:
Температура: 180–200 °C
Давление: 12–13 кг/см²
Продолжительность: 8 часов
Высокая температура и давление ускоряют химическую реакцию между исходными материалами (например, известью и кремнеземом), что приводит к образованию плотной, прочной структуры со стабильной прочностью на сжатие (4–5,5 Н/мм²). Этот метод идеально подходит для крупномасштабного производства и блоков, используемых в несущих стенах или несущих конструкциях.
5. Какое оборудование необходимо для пропаривания?
Для стандартного автоклавирования (выдержки под высоким давлением):
Котел: генерирует пар высокого давления, необходимый для автоклава. Мощность котла должна соответствовать размеру автоклава для поддержания постоянной температуры и давления.
Автоклав: большая, герметичная, стойкая к давлению камера, в которой отверждаются смеси газобетона. Автоклавы обычно изготавливаются из нержавеющей стали или высококачественной углеродистой стали, чтобы выдерживать экстремальные условия.
6. Каковы стандартные размеры газобетонных блоков и сколько их помещается в 1 кубическом метре?
Газовые блоки газобетона доступны в стандартных размерах для упрощения планирования строительства.Ниже приведены распространённые размеры (длина × высота × толщина), количество блоков в кубическом метре (м³) и примерный вес (из расчёта плотности 600 кг/м³):
Стандартный размер (Д × В × Г, мм) Количество блоков на 1 м³ Примерный вес одного блока (кг)
| Стандартный размер (Д × В × Г, мм) | Количество блоков на 1 м³ | Примерный вес блока (кг) |
|---|---|---|
| 500 × 200 × 100 | 100 | ~6.0 |
| 500 × 200 × 150 | 67 | ~9.0 |
| 500 × 200 × 200 | 50 | ~12.0 |
7. Каковы области применения газобетона?
Газобетон — универсальный материал с широким спектром применения в строительстве благодаря своей лёгкости, теплоизоляционным и прочностным свойствам. Его основные области применения:
Строительные блоки: используются в качестве несущих и ненесущих стен в жилых, коммерческих и промышленных зданиях. Газобетонные блоки сокращают время строительства и затраты на фундамент по сравнению с красным глиняным кирпичом.
Панели: сборные газобетонные панели (например, стеновые, перекрытия и кровельные) используются для быстрой сборки в модульном строительстве. Эти панели лёгкие, но прочные, что делает их идеальными для высотных зданий.
Перегородки: тонкие газобетонные блоки или панели используются для создания внутренних перегородок, поскольку они обеспечивают звуко- и теплоизоляцию без чрезмерного утяжеления конструкции.
Пожаробезопасные компоненты: огнестойкость газобетона делает его подходящим для огнестойких стен, дымоходов и промышленных сооружений, где пожарная безопасность имеет решающее значение.
Звукозащитные барьеры: звукопоглощение газобетона
